如果我在建新廠之前刷到這個該有多好!!智能工廠規(guī)劃vs傳統(tǒng)規(guī)劃拒絕糾結(jié)?傻傻分不清!傳統(tǒng)工廠存在的問題不規(guī)劃就建設(shè)的弊端:先建設(shè)再規(guī)劃柱間距太寬!樓層高度不夠!建筑結(jié)構(gòu)無法滿足!場地利用率低!完全依賴于設(shè)計(jì)院/設(shè)備商由于不懂產(chǎn)品工藝流程,只設(shè)計(jì)安全施工圖考慮自己利益而非全廠利益!物流路線交叉迂回!樓層承重不足!以賣設(shè)備為目的無全局系統(tǒng)性考量!由“老板規(guī)劃”或“技術(shù)部門”完成某個部門規(guī)劃的弊端規(guī)劃沒有創(chuàng)新改善!個規(guī)劃不全,按傳統(tǒng)做法將就實(shí)施!部門壁壘導(dǎo)致布局規(guī)劃的系統(tǒng)性不足!智能工廠規(guī)劃的內(nèi)容:1.園區(qū)規(guī)劃2.建筑設(shè)計(jì)及建筑優(yōu)化3.車間布局規(guī)劃4.自動化規(guī)劃及倉儲物流規(guī)劃5.全廠標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)裝修設(shè)計(jì)6.智慧園區(qū)規(guī)劃7.數(shù)字化規(guī)劃8.三維仿真模擬9.高階參訪目視化設(shè)計(jì)智能工廠規(guī)劃的優(yōu)勢:一、提升整體效率優(yōu)化布局:合理規(guī)劃產(chǎn)線、設(shè)備、倉儲位置,減少物料搬運(yùn)距離與時(shí)間。流暢物流:科學(xué)設(shè)計(jì)物流路徑,避免交叉與擁堵,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。流程順暢:從生產(chǎn)到出貨,全流程更順暢,減少等待與停滯。二、降低運(yùn)營成本減少浪費(fèi):通過精益布局,減少物料、人力、時(shí)間的浪費(fèi)。節(jié)省能耗:合理規(guī)劃水、電、氣等設(shè)施布局,降低能源消耗。用工業(yè)美學(xué)重塑制造業(yè)空間價(jià)值。紹興智慧工廠規(guī)劃布局
在當(dāng)今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中,高效的倉儲物流管理已成為工廠提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而位于車間區(qū)域的立體倉庫(簡稱 “立庫”),正以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和強(qiáng)大的功能,為工廠帶來了重大性的變化,成為智慧倉儲的新標(biāo)準(zhǔn)。下面,就讓我們一起走進(jìn)這座神奇的立庫,探尋它的六大亮點(diǎn)。
貫通多層樓層,告別電梯搬運(yùn)瓶頸。
傳統(tǒng)工廠中,不同樓層之間的貨物搬運(yùn)往往依賴電梯,這不僅效率低下,還容易出現(xiàn)電梯擁堵、故障等問題,成為制約貨物流轉(zhuǎn)的瓶頸。而這座立庫從一樓貫穿至四樓,打破了樓層的限制。貨物可以通過立庫內(nèi)部的輸送系統(tǒng),在不同樓層之間快速、平穩(wěn)地流轉(zhuǎn),無需再依賴電梯進(jìn)行搬運(yùn)。這一設(shè)計(jì)徹底解決了樓層間貨物搬運(yùn)的難題,大幅提高了貨物的搬運(yùn)效率,讓整個工廠的生產(chǎn)物流更加順暢。 上海園區(qū)工廠規(guī)劃布局傳統(tǒng)叉車模式 vs 智能立庫:空間利用率提升3倍。
鯨頭鸛科技:讓新工廠規(guī)劃成為科學(xué),告別難題為何選擇我們?600+實(shí)戰(zhàn)案例驗(yàn)證!鯨頭鸛科技科學(xué)打造「營銷型網(wǎng)紅智能工廠」,從規(guī)劃到落地全鏈路賦能,直擊新廠建設(shè)三大痛點(diǎn):產(chǎn)能預(yù)留不足、人工成本高企、管理效率低下??茖W(xué)規(guī)劃,全周期賦能:九大實(shí)施步驟:園區(qū)戰(zhàn)略→建筑設(shè)計(jì)→產(chǎn)線布局→自動化集成→物流設(shè)計(jì)→裝修標(biāo)準(zhǔn)→數(shù)字系統(tǒng)→智慧園區(qū)→目視體系。七大維度:精益化、自動化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、高階化、智能化(貫穿工業(yè))。四大服務(wù)階段:規(guī)劃設(shè)計(jì)→建設(shè)籌建→工廠投產(chǎn)→運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)(全周期跟蹤,確保落地)。實(shí)效驗(yàn)證,降本增效:新能源案例(寧波鋰電池廠):加工周期↓36%,物流距離↓45%,在制品↓40%,實(shí)現(xiàn)原材料/半成品→成品自動存儲運(yùn)輸,數(shù)字化提升賬務(wù)一致性。儀器儀表案例(江蘇精密廠):加工周期↓20%,物流距離↓42%,在制品↓30%,面積利用率↑25%,倉儲物流少人化。即刻行動,產(chǎn)能飛躍!咨詢即享工程師預(yù)約,一對一上門診斷!????點(diǎn)擊私信或留言,讓600+成功案例為你的新工廠護(hù)航!從「建廠焦慮」到「營銷型智能工廠」,只差一個鯨頭鸛科技規(guī)劃!
對接收發(fā)貨月臺,提速物流發(fā)貨。
收發(fā)貨環(huán)節(jié)是工廠與外部供應(yīng)鏈銜接的重要節(jié)點(diǎn),其效率直接影響到工廠的生產(chǎn)節(jié)奏和客戶滿意度。這座立庫實(shí)現(xiàn)了與收發(fā)貨月臺的直接對接,貨物從立庫中出庫后,能夠通過便捷的通道快速運(yùn)送到收發(fā)貨月臺,省去了中間繁瑣的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。同時(shí),外部采購的原材料也能從收發(fā)貨月臺直接進(jìn)入立庫進(jìn)行存儲,避免了貨物在廠區(qū)內(nèi)的長時(shí)間滯留。這種無縫對接的模式,大幅縮短了貨物的收發(fā)時(shí)間,提高了物流發(fā)貨效率,讓工廠的供應(yīng)鏈響應(yīng)更加迅速。 上海生產(chǎn)工廠規(guī)劃布局-鯨頭鸛科技-工廠車間布局規(guī)劃設(shè)計(jì)!
智能工廠效率翻倍的秘密:精益布局設(shè)備先進(jìn)效率卻低?物料繞路、車間擁堵、產(chǎn)線卡殼,根源常在布局不當(dāng)。精益布局絕非簡單“擺設(shè)備”,而是圍繞“高效、柔性、低浪費(fèi)”的系統(tǒng)性升級。目標(biāo):打造“環(huán)環(huán)相扣”的高效整體布局實(shí)現(xiàn):?縮短生產(chǎn)周期(更快交貨)?降低庫存(減少堆積)?提升空間利用率(小空間大產(chǎn)能)?穩(wěn)定質(zhì)量(減少搬運(yùn)失誤)?增強(qiáng)柔性(靈活應(yīng)對變化)七大黃金法則:物流優(yōu)先:路徑清晰,杜絕交叉、倒流、停滯。搬運(yùn)少:設(shè)備與物料就近布置,省時(shí)高效。空間緊湊:模塊化設(shè)計(jì),拒絕“大而空”。彈性預(yù)留:設(shè)備周邊留緩沖,方便調(diào)整擴(kuò)容。工序銜接:形成生產(chǎn)單元,減少中間庫存。人機(jī)舒適:操作臺、工具符合人體工學(xué)。環(huán)境優(yōu)化:保障通風(fēng)、采光、安全,提升效率。五步落地關(guān)鍵:算清產(chǎn)能:明確產(chǎn)量、設(shè)備利用率等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。聚焦(PQ分析):優(yōu)先優(yōu)化高銷量/利潤產(chǎn)品線。優(yōu)化物流:設(shè)計(jì)順暢路徑(如原料→加工→成品)。解決痛點(diǎn):優(yōu)先處理影響大的環(huán)境問題(悶、暗、滑)。方案比選:制定多套方案(緊湊/模塊/彈性),綜合評估成本、效率、擴(kuò)展性后實(shí)施。成功:全員參與布局非領(lǐng)導(dǎo)獨(dú)斷。需:高層支持:提供資源。經(jīng)驗(yàn):工人懂痛點(diǎn),必須傾聽。上海工廠規(guī)劃布局推薦鯨頭鸛科技-提供定制的整廠規(guī)劃方案!上海園區(qū)工廠規(guī)劃布局
從"功能型廠房"升級為"生產(chǎn)決策智慧中樞"。紹興智慧工廠規(guī)劃布局
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