轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期，新工廠規(guī)劃決定生死！切忌簡單搬遷老廠，錯失升級的良機(jī)。依賴原有團(tuán)隊(duì)，固有思維難破，老毛病延續(xù)，寶貴機(jī)會盡毀！鯨頭鸛科技，16年深耕智能新工廠規(guī)劃！300位團(tuán)隊(duì)，融合現(xiàn)代化理念與600家案例經(jīng)驗(yàn)，為您量身定制全維度智能新工廠規(guī)劃方案，從源頭規(guī)避傳統(tǒng)模式缺陷，打造競爭力！我們聚焦“智能新工廠規(guī)劃”，覆蓋：園區(qū)規(guī)劃、布局規(guī)劃、自動化物流、強(qiáng)弱電設(shè)計(jì)：構(gòu)建智能骨架。數(shù)字化設(shè)計(jì)、智慧園區(qū)、參訪可視化：注入智能靈魂。基建標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)裝修標(biāo)準(zhǔn)化、高階功能區(qū)：保障智能落地。智能新工廠規(guī)劃九步走：園區(qū)→建筑→布局→自動化物流→工業(yè)裝修→數(shù)字化→智慧園區(qū)→可視化→落地跟蹤。貫穿六大維度：精益化、自動化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、智能化、高階化。全程四階護(hù)航：規(guī)劃→建設(shè)→投產(chǎn)→運(yùn)營，智能新工廠規(guī)劃無死角跟蹤到底！選擇鯨頭鸛智能新工廠規(guī)劃，讓您：精細(xì)避雷，杜絕拆建返工！成本可控，一次做對做好！贏在轉(zhuǎn)型起點(diǎn)，決勝智能未來！分散供料 vs 集中配送：物料周轉(zhuǎn)效率翻倍。新鄉(xiāng)升級改造工廠規(guī)劃布局

集中供料模式，從源頭減少人工干預(yù)。

除了成品與半成品的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中所需的輔料（如螺絲、膠水、包裝材料等），若采用“各生產(chǎn)線單獨(dú)申領(lǐng)、人工搬運(yùn)”的模式，同樣會消耗大量物流人力。因此，在智能物流規(guī)劃中，鯨頭鸛科技引入“集中供料”模式：在廠房內(nèi)設(shè)置專門的輔料倉庫，根據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，通過小型AGV或管道式傳輸系統(tǒng)，定期將輔料精確輸送至生產(chǎn)線的輔料補(bǔ)給位。例如，給裝配線供料時，小型AGV可按小時為單位，自動將所需螺絲、螺母等輔料送至生產(chǎn)線旁的輔料盒；給包裝線供料時，管道傳輸系統(tǒng)可將包裝紙箱、膠帶等材料直接輸送至包裝工位。集中供料模式讓輔料補(bǔ)給從“被動申領(lǐng)”變?yōu)椤爸鲃优渌汀保魃a(chǎn)線無需安排人員專門申領(lǐng)物料，從源頭減少了人工在物流環(huán)節(jié)的干預(yù)，進(jìn)一步向“零物流人員”目標(biāo)靠近。 安慶整廠工廠規(guī)劃布局鯨頭鸛智能工廠規(guī)劃幫助企業(yè)打造行業(yè)智能工廠，讓企業(yè)贏在起跑線上！

車間精益工廠規(guī)劃——高效、智能、未來的制造之選在當(dāng)今制造業(yè)的激烈競爭中，如何實(shí)現(xiàn)車間的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、降低成本并提升產(chǎn)能，已成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。車間精益工廠規(guī)劃，正是為解決這些問題而誕生的專業(yè)服務(wù)。車間精益工廠規(guī)劃，不僅是一套系統(tǒng)的方法論，更是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要橋梁。我們深入剖析車間的每一個流程，從物料搬運(yùn)到生產(chǎn)線布局，從設(shè)備選型到人員配置，力求在每一個環(huán)節(jié)都達(dá)到優(yōu)化。通過精益化的規(guī)劃，車間的每一寸空間都能得到合理利用，每一分時間都能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。我們的車間精益工廠規(guī)劃服務(wù)，注重?cái)?shù)據(jù)的分析與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合。我們運(yùn)用先進(jìn)的仿真技術(shù)，模擬車間運(yùn)行的各種場景，確保規(guī)劃方案在實(shí)際應(yīng)用中能夠達(dá)到預(yù)期效果。同時，我們也非常注重與客戶的溝通協(xié)作，確保每一個規(guī)劃方案都能緊密貼合客戶的實(shí)際需求。選擇車間精益工廠規(guī)劃，就是選擇了一條通往高效、智能、可持續(xù)發(fā)展的未來之路。我們深知制造業(yè)的艱辛與挑戰(zhàn)，也堅(jiān)信通過精益化的規(guī)劃，每一個車間都能煥發(fā)出新的活力，成為企業(yè)持續(xù)增長的強(qiáng)大引擎。車間精益工廠規(guī)劃，助力您的企業(yè)贏在起跑線，領(lǐng)跑未來制造業(yè)的新篇章！

四大方案聯(lián)動，構(gòu)建多層廠房物流閉環(huán)。

從立庫貫穿全樓層，到AGV搞定同樓層流轉(zhuǎn)，再到傳輸線直達(dá)發(fā)運(yùn)口、集中供料覆蓋輔料補(bǔ)給，這四大方案并非單獨(dú)存在，而是通過系統(tǒng)互聯(lián)形成了一套“全流程、無死角”的智能物流體系。鯨頭鸛科技這套體系以“少人化、無人化”為目標(biāo)，通過設(shè)備與系統(tǒng)的深度協(xié)同，不僅徹底擺脫了對物流人員的依賴，還實(shí)現(xiàn)了物料流轉(zhuǎn)的“高效化、精確化、低成本化”。對于多層廠房而言，這不僅是物流模式的升級，更是生產(chǎn)效率與管理水平的提升——當(dāng)物料流轉(zhuǎn)不再需要人工干預(yù)，工廠才能將更多精力聚焦于生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量提升，真正邁向智能化制造的新階段。 電子制造：防靜電倉儲與高精度裝配系統(tǒng)。

拓展模具存儲，盤活空間資源。

在工廠的生產(chǎn)過程中，模具是重要的生產(chǎn)工具，但部分模具可能會因?yàn)楫a(chǎn)品迭代、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等原因，出現(xiàn)閑置或長時間未使用的情況。以往，這些閑置模具往往占用了寶貴的生產(chǎn)或倉儲空間，造成了空間資源的浪費(fèi)。如今，立庫專門擴(kuò)展了模具存放區(qū)，將這些閑置或長時間未使用的模具集中收納到立庫中。通過科學(xué)合理的規(guī)劃和布局，不僅讓模具得到了妥善的保管，還極大地釋放了原本被占用的空間，將其用于更急需的生產(chǎn)或倉儲環(huán)節(jié)，有效提升了整個工廠的空間利用率。 少人化物流體系大幅降低人力依賴。鶴壁醫(yī)療器械工廠規(guī)劃布局

機(jī)加工注塑領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)車間全自動物流。新鄉(xiāng)升級改造工廠規(guī)劃布局

服務(wù)全球?qū)嵙孔V的工廠規(guī)劃商--鯨頭鸛科技我們在全球十幾個國家均有落地案例，具備全球網(wǎng)紅典范工廠設(shè)計(jì)能力，匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，專注服務(wù)拿新地建新廠的企業(yè)，我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，以打造堅(jiān)持落地即成典范的智能工廠為目標(biāo)，把客戶的工廠當(dāng)成自己的工廠，作品質(zhì)量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業(yè)，主要從九大步驟，七個維度，四個階段，從建筑規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、自動化規(guī)劃、倉儲物流、車間產(chǎn)線、信息化規(guī)劃、三維模擬仿真、高階參訪目視化等，幫助企業(yè)打造行業(yè)典范的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上!智能工廠規(guī)劃效益：1.工廠布局按規(guī)劃一步到位，減少后期拆改浪費(fèi)2.構(gòu)建全流程可視、可隨時接待考察的現(xiàn)代化行業(yè)典范智能工廠3.物料運(yùn)輸路徑提前規(guī)劃，減少交叉擁堵提升流轉(zhuǎn)效率4.各工序銜接按生產(chǎn)模式規(guī)劃優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設(shè)備選型與擺放按生產(chǎn)工序規(guī)劃匹配，提升空間利用率6.導(dǎo)入自動化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程減員、增效、提質(zhì)、降本的目標(biāo)7.預(yù)留智能化升級接口，點(diǎn)位提前預(yù)留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動線提前驗(yàn)證合理規(guī)劃。新鄉(xiāng)升級改造工廠規(guī)劃布局