鯨頭鸛科技——全球智能工廠規(guī)劃商，打造“落地即成典范”的智造未來(lái)！鯨頭鸛科技專(zhuān)注智能工廠規(guī)劃服務(wù)，業(yè)務(wù)覆蓋全球十余國(guó)，匯聚多行業(yè)前列經(jīng)驗(yàn)，為新建工廠企業(yè)提供從零到一的全維度規(guī)劃。我們以“作品質(zhì)量大于一切”為信念，將客戶工廠視為己出，致力打造落地即成行業(yè)的智能工廠，助力企業(yè)贏在智能化轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)折點(diǎn)！規(guī)劃價(jià)值：?全球的工廠規(guī)劃體系通過(guò)「九大步驟、七個(gè)維度、四個(gè)階段」系統(tǒng)方法論，覆蓋建筑規(guī)劃、園區(qū)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化集成、倉(cāng)儲(chǔ)物流優(yōu)化、產(chǎn)線布局、信息化架構(gòu)、三維仿真到高階目視化，實(shí)現(xiàn)工廠規(guī)劃一步到位，杜絕后期拆改浪費(fèi)！?鯨頭鸛獨(dú)有效益承諾空間零浪費(fèi)：設(shè)備與工序精細(xì)匹配，提升30%+空間利用率；物流高效化：物料路徑智能規(guī)劃，減少交叉擁堵，流轉(zhuǎn)效率↑50%；生產(chǎn)連續(xù)化：工序無(wú)縫銜接，訂單交付周期縮短25%；自動(dòng)化增效：減員30%+，提質(zhì)降本，利潤(rùn)空間立現(xiàn)；未來(lái)可進(jìn)化：智能化接口/點(diǎn)位預(yù)埋，改造成本直降70%；可視化：全流程目視化管理，隨時(shí)接待全球參訪！技術(shù)壁壘：??三維仿真預(yù)演——人員動(dòng)線/設(shè)備布局虛擬驗(yàn)證，問(wèn)題歸零于規(guī)劃階段！??跨行業(yè)基因——融合汽車(chē)、電子、醫(yī)療等20+領(lǐng)域規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)，量身定制行業(yè)方案！ 鯨頭鸛科技把客戶的工廠當(dāng)成自己的工廠,實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)型工廠的目標(biāo)!黃山車(chē)間精益工廠規(guī)劃

智能工廠的規(guī)劃是一個(gè)復(fù)雜但有序的過(guò)程，以下是一些考慮因素?標(biāo)準(zhǔn)化?：遵循國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保智能工廠的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。?靈活性?：規(guī)劃方案應(yīng)具備靈活性和可擴(kuò)展性，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和技術(shù)進(jìn)步。?經(jīng)濟(jì)性?：在滿足功能需求的前提下，考慮投資成本和運(yùn)營(yíng)成本，力求實(shí)現(xiàn)成本效益比較大化。?數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)?：充分利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、分析和應(yīng)用。?安全與環(huán)保?：確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約。?以人為本?：工作流程設(shè)計(jì)要考慮人的操作習(xí)慣、生理和心理特點(diǎn)，確保流程既高效又人性化襄陽(yáng)工廠規(guī)劃框架鯨頭鸛助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)智能化、規(guī)范化管理。

    鯨頭鸛科技，讓規(guī)劃成為科學(xué)而非難題為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規(guī)劃？600+實(shí)戰(zhàn)案例驗(yàn)證，科學(xué)打造「營(yíng)銷(xiāo)型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設(shè)三大痛點(diǎn)：產(chǎn)能預(yù)留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個(gè)維度×四個(gè)階段為全周期服務(wù)：?九大實(shí)施步驟1.園區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃—2.建筑方案設(shè)計(jì)—3.產(chǎn)線布局規(guī)劃—4.自動(dòng)化系統(tǒng)集成—5.物流方案設(shè)計(jì)—6.工業(yè)裝修標(biāo)準(zhǔn)化—7.數(shù)字化系統(tǒng)搭建—8.智慧園區(qū)建設(shè)—9.目視化體系落地?七個(gè)維度精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業(yè)）?四個(gè)服務(wù)階段1.規(guī)劃設(shè)計(jì)期—2.建設(shè)籌建期—3.工廠投產(chǎn)期—4.運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業(yè)工廠降本增效，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能飛躍行業(yè)實(shí)證：600+落地案例新能源領(lǐng)域：寧波某鋰電池智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了36%，物流搬運(yùn)距離縮段45%，在制品數(shù)量降低40%,原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸，成品立庫(kù)自動(dòng)存儲(chǔ)，數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及運(yùn)營(yíng)梳理，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致性儀器儀表行業(yè)：江蘇某精密儀器智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了20%，物流搬運(yùn)距離縮段42%，在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸。

避免先天缺陷，規(guī)劃是智能工廠建設(shè)的必然起點(diǎn)在智能制造時(shí)代，新建工廠遠(yuǎn)非簡(jiǎn)單的土地、廠房和設(shè)備購(gòu)置。跳過(guò)關(guān)鍵的智能工廠規(guī)劃階段，將埋下諸多隱患：廠房建成后可能暴露動(dòng)線混亂、物流效率低下的問(wèn)題；購(gòu)置的設(shè)備可能因空間或布局不合理而無(wú)法安裝或?qū)е聼o(wú)效搬運(yùn)；混亂的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)損害企業(yè)形象，降低客戶合作意愿；更致命的是，生產(chǎn)效率低下、成本高企會(huì)直接削弱競(jìng)爭(zhēng)力；尤其當(dāng)企業(yè)希望引入數(shù)字化系統(tǒng)時(shí)，可能發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)架構(gòu)完全不支持，改造代價(jià)巨大。因此，智能新工廠規(guī)劃是建設(shè)的第一步，也是關(guān)鍵的一步，旨在從源頭規(guī)避這些“先天不足”，為新工廠注入高效、精益、柔性的基因。鯨頭鸛機(jī)加工布局術(shù)，換模時(shí)間直降50%！

    聽(tīng)勸！智能工廠規(guī)劃助力山東章鼓降本增效！為搶占制造業(yè)“智”高點(diǎn)，山東章鼓攜手鯨頭鸛科技啟動(dòng)710車(chē)間智能工廠改造項(xiàng)目，深度融合數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)，打造章鼓智能制造典范。項(xiàng)目覆蓋機(jī)加、裝配、測(cè)試、噴涂全工藝，通過(guò)系統(tǒng)性規(guī)劃實(shí)現(xiàn)效率躍升與成本優(yōu)化。改造內(nèi)容精益布局：優(yōu)化生產(chǎn)動(dòng)線，減少冗余環(huán)節(jié)智能物流：AGV自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)原材料/半成品/成品，倉(cāng)儲(chǔ)物流少人化自動(dòng)化升級(jí)：設(shè)備智能上下料，解放人力數(shù)字化管理：工廠可視化系統(tǒng)+科學(xué)運(yùn)營(yíng)流程，提升決策效率現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化：規(guī)范操作流程，保障品質(zhì)穩(wěn)定性落地收益效率提升：加工周期縮短20%，產(chǎn)能突破瓶頸成本降低：物流搬運(yùn)距離減少42%，在制品庫(kù)存壓降30%空間增效：工廠面積利用率提升25%人力優(yōu)化：倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)少人化運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)：數(shù)字化系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)全流程精細(xì)化管控成果總結(jié)本次改造以精益布局為基、智能物流為脈、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核，推動(dòng)710車(chē)間實(shí)現(xiàn)“效率+品質(zhì)+管理”三重升級(jí)，為傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型智能制造提供可復(fù)用的章鼓范式。 新工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)創(chuàng)新者,幫您規(guī)劃設(shè)計(jì)好用且不貴的行業(yè)典范工廠!倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃公司

拿地建廠前必問(wèn)：鯨頭鸛智能規(guī)劃方案有了嗎？黃山車(chē)間精益工廠規(guī)劃

    工廠規(guī)劃做得好，生產(chǎn)效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規(guī)劃一定會(huì)吃虧，因?yàn)槟愕膱F(tuán)隊(duì)只懂工藝，不會(huì)考慮整體參訪需求及整體的規(guī)劃思維局限，落地后一定會(huì)留遺憾！當(dāng)下，就帶大家解鎖工廠規(guī)劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過(guò)這些問(wèn)題？新工廠建好后，設(shè)備利用率低得可憐生產(chǎn)線上半成品堆積如山工人每天在車(chē)間里繞路搬運(yùn)累得夠嗆效率卻上不去……這些問(wèn)題的根源，很可能就藏在工廠規(guī)劃里。傳統(tǒng)的工廠布局往往先考慮設(shè)備、工裝，再安排工序，很容易導(dǎo)致產(chǎn)距過(guò)長(zhǎng)、工序失衡。90%的企業(yè)新廠投產(chǎn)后都存在不同程度的浪費(fèi)，有的甚至只是舊廠的簡(jiǎn)單翻版，換了地方卻沒(méi)解決根本問(wèn)題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環(huán)境，還會(huì)悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發(fā)揮價(jià)值想要告別浪費(fèi)，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡(jiǎn)單地挪動(dòng)設(shè)備，而是要把人、機(jī)、料、法、環(huán)完美融合，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。實(shí)施精益布局后，奇跡真的會(huì)發(fā)生：生產(chǎn)周期能縮短30%以上，快速響應(yīng)客戶訂單不再是難題；庫(kù)存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設(shè)備利用率提升25%，每一臺(tái)機(jī)器都能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。舉個(gè)例子，家電子廠原來(lái)車(chē)間雜亂，物料搬運(yùn)頻繁；用了精益布局后，重新規(guī)劃了生產(chǎn)線。 黃山車(chē)間精益工廠規(guī)劃