針對小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設備采用模塊化設計，沖壓單元、送料機構(gòu)、檢測裝置等重點部件均可快速拆卸更換，適應不同尺寸和類型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動定位銷，換模過程無需人工校準，普通模具更換時間控制在 5 分鐘以內(nèi)，復雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應用中，該設備可在 1 小時內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設備換產(chǎn)時間長、靈活性差的痛點。廢料自動壓縮系統(tǒng)減容 70%，提升廢料回收效率降低運輸成本。中山切邊沖壓設備

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛(wèi)生要求。該設備采用全封閉結(jié)構(gòu)設計，機身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標準。設備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設備已成功應用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設備。浙江小型沖壓設備價格虛擬調(diào)試技術(shù)在電腦上優(yōu)化參數(shù)，減少設備占用和試錯成本。

    名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個高清工業(yè)相機和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設備控制系統(tǒng)實時聯(lián)動，當檢測到材料位置偏移時，自動調(diào)整送料機構(gòu)進行補償，確保沖壓位置準確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產(chǎn)品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。

   名鏘智能的沖壓設備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下具有很強的適應性，確保穩(wěn)定運行。設備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環(huán)境中長期使用。電氣控制系統(tǒng)采用 IP54 防護等級設計，關(guān)鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環(huán)境，設備配備強化散熱系統(tǒng)，通過增加散熱面積和采用強制風冷技術(shù)，使設備在 45℃以下的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性能。在五金加工車間的實際應用中，該設備在粉塵較多、油污較重的環(huán)境下連續(xù)運行 12 個月無故障，設備故障率比行業(yè)平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環(huán)境因素導致的停機維修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。防氧化噴涂裝置保護鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

   在軌道交通零部件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的重載沖壓設備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業(yè)對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設備配備大噸位沖壓機構(gòu)，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量，設備采用多軸同步控制技術(shù)，實現(xiàn)多個沖壓單元的協(xié)同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業(yè)的嚴格認證，已應用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。伺服送料機配合視覺定位，動態(tài)補償送料精度 ±0.005mm。茂名全自動沖壓設備費用

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應≤0.1 秒，多重防護符合 GB/T 23821 - 2022 標準。中山切邊沖壓設備

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風險。設備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設備已應用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。中山切邊沖壓設備