名鏘智能為沖壓設(shè)備打造了完善的售后服務(wù)體系，讓客戶使用無憂。設(shè)備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團隊上門負責(zé)設(shè)備就位、接線、試運行等全流程工作，確保設(shè)備與客戶生產(chǎn)線無縫對接。培訓(xùn)方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設(shè)置、故障排除等，采用理論教學(xué)與實操訓(xùn)練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護人員多方面掌握設(shè)備使用技能。設(shè)備保修期長達 3 年，期間提供維修服務(wù)和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時響應(yīng)、24 小時到場” 的快速維修機制，在全國設(shè)有 8 個售后服務(wù)中心和 30 個維修站點，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客戶，收集設(shè)備使用反饋，提供的軟件升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，保障客戶生產(chǎn)效率。無接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。福州切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   針對五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動送料和收料系統(tǒng)，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機報警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。鄭州家電沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)軟爪夾持送料機構(gòu)防鋁合金劃傷，配合真空吸附提升穩(wěn)定性。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護成本。該系統(tǒng)采用遞進式分配器設(shè)計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當(dāng)潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設(shè)備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數(shù)，低速時減少潤滑量，實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護費用和備件更換成本數(shù)萬元。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下具有很強的適應(yīng)性，確保穩(wěn)定運行。設(shè)備機身采用整體噴塑處理，涂層厚度達 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環(huán)境中長期使用。電氣控制系統(tǒng)采用 IP54 防護等級設(shè)計，關(guān)鍵部件如伺服電機、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對高溫環(huán)境，設(shè)備配備強化散熱系統(tǒng)，通過增加散熱面積和采用強制風(fēng)冷技術(shù)，使設(shè)備在 45℃以下的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性能。在五金加工車間的實際應(yīng)用中，該設(shè)備在粉塵較多、油污較重的環(huán)境下連續(xù)運行 12 個月無故障，設(shè)備故障率比行業(yè)平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環(huán)境因素導(dǎo)致的停機維修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。智能預(yù)警系統(tǒng)預(yù)測設(shè)備故障，提前 7 - 14 天發(fā)出維護提醒。

   針對沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構(gòu)的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動，當(dāng)收集箱裝滿時自動發(fā)出預(yù)警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。智能家居零件沖壓定位 ±0.005mm，無油技術(shù)使表面粗糙度達 Ra0.4μm。天津快速沖壓設(shè)備費用

多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機集成 12 工位，連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬件。福州切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導(dǎo)致的油污殘留問題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。 福州切邊沖壓設(shè)備聯(lián)系方式