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名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統(tǒng),大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個高清工業(yè)相機和光源組成,可從不同角度拍攝待加工材料的圖像,通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點,定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設備控制系統(tǒng)實時聯(lián)動,當檢測到材料位置偏移時,自動調(diào)整送料機構(gòu)進行補償,確保沖壓位置準確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中,該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出,能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題,使定位效率提升 5 倍以上,產(chǎn)品合格率提高至 99.9%,特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。離線編程軟件導入 CAD 模型,生產(chǎn)準備時間縮短 50% 編程效率提 70%。長沙壓鑄島沖壓設備解決方案

在模具行業(yè)的精密沖壓領域,名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠,定位精度達 ±0.001mm,重復定位精度達 ±0.0005mm,確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器,可實時監(jiān)測滑塊的位移變化,采樣頻率高達 20kHz,能捕捉到微小的尺寸變化并及時調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量,設備采用無接觸式送料系統(tǒng),避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中,該設備的加工精度可達到 IT3 級,表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下,滿足高精度模具的加工要求,為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設備。山西航天航空沖壓設備費用模具預熱功能減少冷啟動應力,延長模具使用壽命。

名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統(tǒng),便于功能擴展和升級??刂葡到y(tǒng)的硬件采用標準化模塊設計,包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等,各模塊之間通過高速總線連接,可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開放式架構(gòu),支持第三方軟件集成和二次開發(fā),客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開發(fā)定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時,只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可,無需更換整個控制系統(tǒng),降低了升級成本。模塊化控制系統(tǒng)使設備的兼容性和擴展性大幅提升,可適應不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求,延長設備的使用壽命。
名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統(tǒng),幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器,實時監(jiān)測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數(shù)據(jù),并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費點?;诒O(jiān)測數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動優(yōu)化設備的運行參數(shù),如在非高峰時段降低設備的待機功率,在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報表,展示設備的能耗趨勢、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標,幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng),設備的綜合能耗降低 25% 以上,每年可減少二氧化碳排放約 10 噸,既響應了國家節(jié)能減排政策,又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。精密磨削模具刃口鋒利度 Ra0.02μm,減少沖壓毛刺產(chǎn)生。

名鏘智能的精密沖壓設備專為電子元器件加工打造,滿足微型零件的高精度成型需求。設備采用閉式機身結(jié)構(gòu),整體剛性提升40%,在微米級沖壓作業(yè)中有效抑制機身變形,確保沖壓精度長期穩(wěn)定。搭載的高速沖床數(shù)控系統(tǒng),采樣頻率高達10kHz,能實時捕捉?jīng)_壓過程中的微小變化并及時調(diào)整。送料機構(gòu)采用伺服滾筒送料,配合氣動浮料裝置,實現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送,避免材料褶皺或劃傷。針對電子零件多工序集成的特點,設備可集成沖孔、折彎、整形等復合模具,一次沖壓完成多道工序,減少工件周轉(zhuǎn)時間,加工效率提升50%以上。設備配備在線檢測裝置,通過激光測徑儀和視覺檢測系統(tǒng),實時檢測沖壓件尺寸和外觀缺陷,不合格品自動剔除,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在以上,滿足電子行業(yè)對精密制造的嚴苛要求。 數(shù)字化數(shù)據(jù)分析識別生產(chǎn)瓶頸,生產(chǎn)效率提升 15% 質(zhì)量穩(wěn)定性增強。南昌航天航空沖壓設備價格多少
急停按鈕遍布操作臺,緊急情況下可快速停機保安全。長沙壓鑄島沖壓設備解決方案
名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接,提升了生產(chǎn)管理水平。設備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信,將沖壓件數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設備上傳的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量追溯、設備維護管理等工作,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當設備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時,MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警,并通知相關(guān)人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接,企業(yè)的生產(chǎn)計劃完成率提升 15% 以上,生產(chǎn)周期縮短 20%,產(chǎn)品追溯效率大幅提高,為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。長沙壓鑄島沖壓設備解決方案