針對沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時間從傳統(tǒng)的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統(tǒng)，通過 RFID 技術自動識別模具型號，并調(diào)用預設的沖壓參數(shù)，無需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲和搬運，設備配套設計了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術使設備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機時間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應速度，幫助企業(yè)快速應對市場訂單變化。自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。廣西高速沖壓設備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便于功能擴展和升級?？刂葡到y(tǒng)的硬件采用標準化模塊設計，包括主控制模塊、運動控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過高速總線連接，可根據(jù)客戶需求靈活增減模塊數(shù)量和類型。軟件系統(tǒng)采用開放式架構(gòu)，支持第三方軟件集成和二次開發(fā)，客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開發(fā)定制化功能。當需要增加新功能如機器人集成、在線檢測等時，只需添加相應的硬件模塊并升級軟件即可，無需更換整個控制系統(tǒng)，降低了升級成本。模塊化控制系統(tǒng)使設備的兼容性和擴展性大幅提升，可適應不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求，延長設備的使用壽命。廣州航天航空沖壓設備出廠價條碼掃描自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。

   針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環(huán)保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統(tǒng)采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業(yè)區(qū)的噪聲標準，改善了車間工作環(huán)境，保護了操作人員的聽力健康。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。耐磨型沖壓模具采用 Cr12MoV 鋼，淬火后硬度達 HRC60 以上耐磨損。

    名鏘智能的智能沖壓設備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了設備的數(shù)字化運維管理。設備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數(shù)，通過邊緣計算網(wǎng)關進行數(shù)據(jù)預處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設備健康模型，當檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預警、液壓系統(tǒng)泄漏預警等，維修人員可根據(jù)預警信息提前準備備件，避免突發(fā)停機造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計設備OEE（設備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)。通過遠程診斷功能，名鏘技術團隊可實時查看設備運行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術支持，故障響應時間縮短至2小時以內(nèi)，大幅提升設備運維效率。 人機工程操作臺高度可調(diào)，操作人員勞動強度降 30% 效率升 20%。西安伺服沖壓設備聯(lián)系方式

隔音罩透明觀察窗便于監(jiān)控，不影響操作安全和效率。廣西高速沖壓設備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量。設備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，存儲了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎上進行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時間。設備還支持參數(shù)模擬功能，通過數(shù)字孿生技術在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預測可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優(yōu)化建議。通過工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯成本。廣西高速沖壓設備聯(lián)系方式