針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調(diào)整對應區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具溫度控制系統(tǒng)精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩(wěn)定性。山西數(shù)控沖壓設備售價

   在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業(yè)對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設備配備大噸位沖壓機構，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量，設備采用多軸同步控制技術，實現(xiàn)多個沖壓單元的協(xié)同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業(yè)的嚴格認證，已應用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產(chǎn)，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。北京壓鑄島沖壓設備價格多少多工位轉(zhuǎn)盤沖壓機集成 12 工位，連續(xù)加工效率提升 4 倍日均產(chǎn) 50 萬件。

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料和成品的精確管控。系統(tǒng)通過安裝在送料機構和收料區(qū)域的傳感器，實時監(jiān)測原材料的消耗和成品的產(chǎn)出數(shù)量，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)實時聯(lián)動，自動更新庫存數(shù)據(jù)。當原材料庫存低于預警值時，系統(tǒng)自動發(fā)出補貨提醒，避免因缺料導致的生產(chǎn)中斷。智能物料管理系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動計算所需的原材料數(shù)量，優(yōu)化物料采購計劃，減少庫存積壓。通過該系統(tǒng)，企業(yè)的原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。

   名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯(lián)鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統(tǒng)立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發(fā)生。液壓系統(tǒng)模塊化設計便于升級，可提高壓力增加回路。

    名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個高清工業(yè)相機和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設備控制系統(tǒng)實時聯(lián)動，當檢測到材料位置偏移時，自動調(diào)整送料機構進行補償，確保沖壓位置準確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產(chǎn)品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。無接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm。汕頭家電沖壓設備

離線模擬功能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風險，優(yōu)化沖壓路徑保障安全。山西數(shù)控沖壓設備售價

   在航空航天輕量化零件沖壓領域，名鏘智能的鋁合金沖壓設備展現(xiàn)出獨特的技術優(yōu)勢。該設備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應力。設備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫熱沖壓技術提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構采用軟爪夾持設計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前，該設備已成功應用于航空航天領域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達 ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。山西數(shù)控沖壓設備售價