針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設備采用臥式結構設計，可加工長度達 6 米的大型管件，通過多工位連續(xù)沖壓實現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴口等多種成型工藝。設備配備的管件定位系統(tǒng)，通過多個可調支撐輪和導向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產生彎曲變形。為適應不同直徑和材質的管件加工，設備的模具和夾具采用模塊化設計，可快速更換，換產時間控制在 30 分鐘以內。在石油管道、化工設備管件等大型管件的生產中，該設備實現(xiàn)了管件的高效集成化加工，生產效率提升 4 倍以上，產品質量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。多語言操作界面適配外資企業(yè)，操作人員上手快效率高。東莞壓鑄島沖壓設備生產企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產管理水平。設備通過工業(yè)以太網與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設備上傳的數(shù)據(jù)進行生產計劃排程、質量追溯、設備維護管理等工作，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化和智能化管理。當設備出現(xiàn)故障或生產數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警，并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產計劃完成率提升 15% 以上，生產周期縮短 20%，產品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉型提供了有力支持。湛江小型沖壓設備解決方案遠程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應 24 小時到場維修。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的故障預測與健康管理（PHM）系統(tǒng)，大幅提高了設備的可靠性。PHM 系統(tǒng)通過傳感器實時采集設備的振動、溫度、壓力、電流等運行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法建立設備健康模型，預測設備各部件的剩余使用壽命。當檢測到部件性能下降或潛在故障時，系統(tǒng)提前發(fā)出預警，并提供維護建議，幫助維修人員及時更換老化部件，避免突發(fā)故障導致的生產中斷。通過 PHM 系統(tǒng)，設備的故障診斷準確率達 95% 以上，故障預測提前時間可達 7-14 天，設備的平均無故障運行時間（MTBF）延長 50% 以上，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據(jù)材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設備可實時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調整對應區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品，大幅提升了產品質量和生產效率。壓電陶瓷驅動響應速度快，適合微型零件高速精密沖壓。

    名鏘智能的智能沖壓設備融入工業(yè)互聯(lián)網技術，實現(xiàn)了設備的數(shù)字化運維管理。設備內置物聯(lián)網模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數(shù)，通過邊緣計算網關進行數(shù)據(jù)預處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設備健康模型，當檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預警、液壓系統(tǒng)泄漏預警等，維修人員可根據(jù)預警信息提前準備備件，避免突發(fā)停機造成的生產損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計設備OEE（設備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產數(shù)據(jù)，生成多維度分析報表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產計劃和工藝參數(shù)。通過遠程診斷功能，名鏘技術團隊可實時查看設備運行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術支持，故障響應時間縮短至2小時以內，大幅提升設備運維效率。 微型模具庫存儲多套小型模具，配合自動換模實現(xiàn)快速換產。山西汽車沖壓設備廠家

高速精密沖壓機每分鐘 600 次行程，連接器引腳無毛刺合格率 99.8%。東莞壓鑄島沖壓設備生產企業(yè)

   針對五金小零件的大批量生產，名鏘智能的多工位沖壓設備實現(xiàn)了高效集成化加工。該設備采用轉盤式多工位結構，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅動轉盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉，生產效率提升 4 倍以上。設備配備自動送料和收料系統(tǒng)，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現(xiàn)全自動化生產。為保證小零件的加工質量，設備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機報警。多工位沖壓設備特別適合電子配件、五金標準件、汽車小零件等產品的大批量生產，單臺設備日均產能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產品的生產成本。東莞壓鑄島沖壓設備生產企業(yè)