名鏘智能的自動化沖壓生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原料到成品的全流程無人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動上料機器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機構(gòu)、檢測裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)各設(shè)備間的實時通信與協(xié)同工作。當原材料通過輸送帶進入生產(chǎn)線時，視覺識別系統(tǒng)自動檢測材料規(guī)格并分配對應(yīng)沖壓程序；上料機器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機構(gòu)將工件送至檢測區(qū)，3D視覺檢測系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區(qū)。整線運行通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，管理人員可遠程監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產(chǎn)效率提升3倍。 名鏘智能沖壓設(shè)備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。昆明伺服沖壓設(shè)備售價

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在安全防護方面達到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設(shè)備采用三級安全防護體系：一級防護為物理隔離，通過全封閉防護罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護為光電保護，在防護罩開口處安裝紅外光柵，當有物體進入危險區(qū)域時立即停機；三級防護為智能監(jiān)測，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測滑塊位置，出現(xiàn)異常動作時強制制動。設(shè)備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標準，通過 CE 安全認證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設(shè)備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才能觸發(fā)沖壓動作，從根本上避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。昆明伺服沖壓設(shè)備售價數(shù)字化數(shù)據(jù)分析識別生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)效率提升 15% 質(zhì)量穩(wěn)定性增強。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設(shè)備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設(shè)備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設(shè)備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術(shù)的應(yīng)用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實現(xiàn)了微米級零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計，機身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達 ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計，配合高精度視覺定位，實現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達 ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺檢測系統(tǒng)，像素精度達 0.1μm，可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。自動送料張力控制系統(tǒng)，確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進的伺服壓力控制技術(shù)，實現(xiàn)了沖壓過程的精確調(diào)控。設(shè)備的主驅(qū)動系統(tǒng)采用進口伺服電機，配合高精度壓力傳感器，可實時監(jiān)測沖壓過程中的壓力變化，壓力控制精度達 ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術(shù)，設(shè)備可實現(xiàn)壓力 - 位移曲線的精確控制，操作人員可根據(jù)不同材料和產(chǎn)品要求，自定義沖壓過程中的壓力變化規(guī)律，如在材料屈服階段降低壓力增速，在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力，使設(shè)備在處理一定強度材料和復(fù)雜形狀零件時表現(xiàn)出色，減少了材料開裂、起皺等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升，同時降低了模具損耗。潔凈型沖壓機電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理標準。鄭州全自動沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

航空航天零件沖壓溫度補償，不同環(huán)境尺寸一致性 ±0.005mm。昆明伺服沖壓設(shè)備售價

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進的自動潤滑系統(tǒng)，大幅降低設(shè)備維護成本。該系統(tǒng)采用遞進式分配器設(shè)計，可精確控制每個潤滑點的油量和潤滑周期，確保曲軸、滑塊、導(dǎo)柱等關(guān)鍵運動部件得到充分潤滑而無油脂浪費。系統(tǒng)內(nèi)置油位傳感器和壓力傳感器，當潤滑油量不足或油路堵塞時自動報警，避免因潤滑不良導(dǎo)致的部件磨損。潤滑系統(tǒng)支持與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)設(shè)備運行時間和沖壓次數(shù)自動調(diào)整潤滑頻率，在高速沖壓時增加潤滑次數(shù)，低速時減少潤滑量，實現(xiàn)智能化潤滑管理。通過自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備的運動部件磨損率降低 40% 以上，維護周期延長至原來的 2 倍，每年可節(jié)省維護費用和備件更換成本數(shù)萬元。昆明伺服沖壓設(shè)備售價