國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
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矽睿科技獲TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
化工行業(yè)的反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)長(zhǎng)期接觸酸堿溶液與腐蝕性氣體,傳動(dòng)部件易被腐蝕損壞,東莞安銀傳動(dòng)科技的耐腐蝕絲桿滑臺(tái)通過(guò)特殊材料與表面處理工藝,可在 pH 值 1-14 的腐蝕環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。該滑臺(tái)的絲桿、導(dǎo)軌選用哈氏合金 C276 材質(zhì),表面噴涂聚四氟乙烯涂層,完全隔絕腐蝕性介質(zhì)接觸;基座采用玻璃鋼材質(zhì),重量輕且耐腐蝕,適應(yīng)化工車間的惡劣環(huán)境。在酸堿溶液反應(yīng)釜中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)攪拌槳完成升降與轉(zhuǎn)速調(diào)整,控制攪拌深度與強(qiáng)度,確保反應(yīng)充分;滑臺(tái)運(yùn)行精度達(dá) 0.05mm,可精細(xì)控制攪拌槳位置,避免與反應(yīng)釜壁碰撞。安銀耐腐蝕絲桿滑臺(tái)還通過(guò)了化工行業(yè)的防爆認(rèn)證(Ex d IIB T4 Ga),適用于易燃易爆的化工生產(chǎn)環(huán)境。目前,該產(chǎn)品已應(yīng)用于萬(wàn)華化學(xué)、巴斯夫等企業(yè)的化工生產(chǎn)線,幫助客戶解決傳動(dòng)部件腐蝕問題,提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。低功耗絲桿滑臺(tái)待機(jī)功耗<5W,適配太陽(yáng)能供電的戶外環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備。江蘇防塵絲桿滑臺(tái)廠家現(xiàn)貨

重型機(jī)床在加工大型工件時(shí),需承受較大切削力,傳動(dòng)部件的剛性直接影響加工精度,東莞安銀傳動(dòng)科技的高剛性絲桿滑臺(tái)通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇,抗彎剛度達(dá) 500N/μm,滿足重型切削需求。該滑臺(tái)采用加厚鋁合金基座與雙導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),增強(qiáng)整體剛性;絲桿選用高強(qiáng)度合金鋼材,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理與精密研磨,屈服強(qiáng)度達(dá) 1200MPa,可承受較大軸向載荷而不變形。在數(shù)控龍門銑床中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)工作臺(tái)可以完成 X 軸方向移動(dòng),加工誤差控制在 0.02mm/m 以內(nèi),確保大型機(jī)床床身的加工精度。安銀高剛性絲桿滑臺(tái)還配備預(yù)緊機(jī)構(gòu),可消除絲桿與螺母之間的間隙,進(jìn)一步提升傳動(dòng)精度與剛性。某重型機(jī)床廠商引入該滑臺(tái)后,加工工件的精度合格率從 90% 提升至 98%,同時(shí)減少了因剛性不足導(dǎo)致的設(shè)備振動(dòng),延長(zhǎng)刀具使用壽命 20%。耐腐蝕絲桿滑臺(tái)按需定制快速響應(yīng)絲桿滑臺(tái)加速度 2m/s2,應(yīng)對(duì)物流高峰無(wú)包裹堆積。

東莞安銀傳動(dòng)科技有限公司研發(fā)的高精度絲桿滑臺(tái),憑借微米級(jí)定位精度與穩(wěn)定的傳動(dòng)性能,成為半導(dǎo)體封裝設(shè)備的主要傳動(dòng)部件。在芯片封裝環(huán)節(jié),設(shè)備需完成引線鍵合、芯片貼裝等高精度操作,絲桿滑臺(tái)的導(dǎo)程誤差控制在 0.01mm 以內(nèi),配合伺服電機(jī)的閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)每秒 0.5m 的高速移動(dòng)與 ±0.005mm 的重復(fù)定位精度,有效避免因傳動(dòng)偏差導(dǎo)致的芯片損壞或封裝不良。相較于傳統(tǒng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),安銀高精度絲桿滑臺(tái)采用研磨級(jí)滾珠絲桿與一體化導(dǎo)軌設(shè)計(jì),減少了傳動(dòng)間隙,同時(shí)通過(guò)特殊潤(rùn)滑工藝降低摩擦系數(shù),使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)無(wú)故障,滿足半導(dǎo)體行業(yè) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)需求。目前,該款絲桿滑臺(tái)已適配國(guó)內(nèi)多家半導(dǎo)體設(shè)備廠商,在 12 英寸晶圓封裝生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用,助力客戶提升產(chǎn)品良率至 99.8% 以上。
電商物流行業(yè)的高速發(fā)展,對(duì)分揀設(shè)備的運(yùn)行速度與精度提出更高要求,東莞安銀傳動(dòng)科技的高速絲桿滑臺(tái)以每秒 1.2m 的比較大運(yùn)行速度,成為物流分揀線的主要傳動(dòng)部件。該滑臺(tái)采用輕量化鋁合金基座與高精度滾珠絲桿,通過(guò)動(dòng)平衡優(yōu)化設(shè)計(jì),減少高速運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音,確保在 1m/s 速度下,重復(fù)定位精度仍保持在 0.03mm 以內(nèi)。在交叉帶分揀機(jī)中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)分揀小車完成貨物抓取與移送,每小時(shí)可處理 8000 件包裹,相較于傳統(tǒng)皮帶傳動(dòng),分揀效率提升 25%,且錯(cuò)誤率下降至 0.01% 以下。安銀高速絲桿滑臺(tái)還支持與 PLC 控制系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,可實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度與定位參數(shù),適應(yīng)不同尺寸、重量的貨物分揀需求。某出名物流企業(yè)引入該滑臺(tái)后,分揀中心的單日處理能力從 10 萬(wàn)件提升至 15 萬(wàn)件,人力成本減少 30%,明顯提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。低溫適用絲桿滑臺(tái)耐 - 30℃,保障冷鏈物流分揀設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

高速攝像跟蹤設(shè)備需在高速移動(dòng)過(guò)程中保持穩(wěn)定,避免因抖動(dòng)影響攝像質(zhì)量,東莞安銀傳動(dòng)科技的防抖動(dòng)絲桿滑臺(tái)通過(guò)動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化與減震設(shè)計(jì),具備優(yōu)異的穩(wěn)定性能。該滑臺(tái)采用動(dòng)平衡精度達(dá) G1 級(jí)的絲桿與電機(jī)轉(zhuǎn)子,減少高速運(yùn)行時(shí)的離心力振動(dòng);同時(shí),滑臺(tái)基座與安裝面之間設(shè)置減震墊,采用高彈性橡膠材質(zhì),可吸收設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)能量,振動(dòng)幅度控制在 0.001mm 以內(nèi)。在高速運(yùn)動(dòng)物體攝像跟蹤系統(tǒng)中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)攝像設(shè)備跟隨運(yùn)動(dòng)物體移動(dòng),防抖動(dòng)性能確保攝像畫面清晰穩(wěn)定,即使在滑臺(tái)移動(dòng)速度達(dá) 1.5m/s 的情況下,仍可保持?jǐn)z像畫面無(wú)模糊、無(wú)抖動(dòng)。此外,滑臺(tái)配備高精度速度控制器,可實(shí)現(xiàn)勻速運(yùn)動(dòng)控制,避免因速度波動(dòng)導(dǎo)致的抖動(dòng)。某科研機(jī)構(gòu)引入該款絲桿滑臺(tái)后,高速攝像跟蹤設(shè)備的跟蹤精度提升至 0.01mm,成功應(yīng)用于高速運(yùn)動(dòng)物體的動(dòng)力學(xué)研究項(xiàng)目。低噪音絲桿滑臺(tái)運(yùn)行噪音<35dB,符合實(shí)驗(yàn)室分析設(shè)備靜音環(huán)境要求。湖北高精度絲桿滑臺(tái)聯(lián)系方式
易安裝絲桿滑臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化接口,老舊生產(chǎn)線改造 2 小時(shí)完成替換。江蘇防塵絲桿滑臺(tái)廠家現(xiàn)貨
紡織機(jī)械需長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑維護(hù)是行業(yè)痛點(diǎn),東莞安銀傳動(dòng)科技的自動(dòng)潤(rùn)滑絲桿滑臺(tái)通過(guò)內(nèi)置潤(rùn)滑系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量自動(dòng)補(bǔ)脂,大幅減少人工維護(hù)工作量。該滑臺(tái)配備微型潤(rùn)滑泵與油位傳感器,可根據(jù)運(yùn)行時(shí)間與負(fù)載情況,自動(dòng)向絲桿、導(dǎo)軌輸送潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑周期可通過(guò)控制系統(tǒng)靈活設(shè)定;當(dāng)潤(rùn)滑脂不足時(shí),傳感器實(shí)時(shí)報(bào)警,提醒工作人員補(bǔ)充,避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致部件磨損。在紡織機(jī)的經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)張力輥完成精細(xì)升降,控制經(jīng)紗張力穩(wěn)定,自動(dòng)潤(rùn)滑功能使滑臺(tái)連續(xù)運(yùn)行 10000 小時(shí)無(wú)需人工干預(yù),相較于傳統(tǒng)滑臺(tái),維護(hù)頻率降低 80%。某大型紡織企業(yè)引入該款絲桿滑臺(tái)后,每年減少維護(hù)人工成本約 12 萬(wàn)元,設(shè)備故障率從 18% 下降至 5%,確保紡織生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。江蘇防塵絲桿滑臺(tái)廠家現(xiàn)貨