自動化裝配線需多軸傳動協(xié)同工作，東莞安銀傳動科技的多軸絲桿滑臺（X/Y/Z 三軸或多軸組合）通過同步控制技術(shù)，實現(xiàn)多軸精細協(xié)同，滿足復雜裝配需求。該滑臺支持 PLC 或運動控制器統(tǒng)一控制，多軸同步精度達 0.02mm；同時，可根據(jù)裝配需求定制軸數(shù)與行程，適應不同產(chǎn)品裝配場景。在汽車零部件自動化裝配線中，多軸絲桿滑臺帶動機械臂完成螺栓擰緊、零件裝配等多道工序，多軸協(xié)同精度達 0.01mm，確保裝配質(zhì)量穩(wěn)定；同步控制使生產(chǎn)線節(jié)拍時間縮短至 10 秒 / 件，提升生產(chǎn)效率。某汽車零部件廠商引入該款多軸絲桿滑臺后，裝配線不良率從 12% 下降至 3%，生產(chǎn)節(jié)拍提升 20%，成功滿足主機廠的量產(chǎn)需求。自動潤滑絲桿滑臺定時補脂，紡織機械連續(xù)運行 10000 小時免維護。絲桿滑臺非標定制流程

石油化工儲罐檢測環(huán)境存在易燃易爆氣體，傳動部件需具備防爆性能，東莞安銀傳動科技的防爆絲桿滑臺通過 Ex d IIB T6 Ga 防爆認證，滿足危險環(huán)境使用要求。該滑臺采用隔爆外殼設計，內(nèi)部電氣元件與外部易燃易爆氣體完全隔離；同時，選用防靜電材料制作滑塊與導軌，避免摩擦產(chǎn)生靜電火花。在儲罐內(nèi)壁檢測設備中，絲桿滑臺帶動檢測探頭完成儲罐內(nèi)部攀爬與檢測，定位精度達 0.05mm，可精細識別儲罐內(nèi)壁的腐蝕、裂紋等缺陷；防爆設計確保檢測過程無安全隱患，符合石油化工行業(yè)安全標準。某石油企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，儲罐檢測效率提升 50%，同時消除了傳統(tǒng)檢測設備的安全風險，每年減少安全事故隱患排查成本約 18 萬元。上海內(nèi)嵌式絲桿滑臺批發(fā)價格多軸絲桿滑臺同步精度 0.02mm，助力汽車零部件多工序自動化裝配。

食品加工行業(yè)需頻繁清洗設備，傳動部件易接觸水與清潔劑，東莞安銀傳動科技的防水絲桿滑臺通過 IP67 防護等級設計，確保在水洗環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。該滑臺采用全包裹式密封結(jié)構(gòu)，絲桿與導軌完全隔絕水分與清潔劑侵入；同時，滑臺表面采用食品級不銹鋼材質(zhì)（304/316L），易清潔且無有害物質(zhì)析出，符合 FDA 食品接觸材料標準。在餅干生產(chǎn)線中，絲桿滑臺帶動烤盤完成輸送與定位，運行精度達 0.1mm，確保餅干成型均勻；清洗設備時，高壓水槍可直接沖洗滑臺表面，無進水風險。安銀防水絲桿滑臺還支持快速拆卸設計，方便客戶定期維護與清潔，減少設備停機時間。目前，該產(chǎn)品已應用于達利園、盼盼等食品企業(yè)的生產(chǎn)線，幫助客戶滿足食品衛(wèi)生安全要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

冷凍食品加工設備需在 - 20℃至 - 10℃的低溫環(huán)境下運行，傳統(tǒng)潤滑脂易凝固，導致傳動部件運行不暢，東莞安銀傳動科技的低溫潤滑絲桿滑臺通過特殊潤滑技術(shù)，解決這一難題。該滑臺采用低溫專屬合成潤滑脂，適用溫度范圍為 - 50℃至 100℃，在低溫環(huán)境下仍能保持良好的潤滑性能，避免絲桿與螺母之間的干摩擦；同時，滑臺內(nèi)部設置潤滑脂循環(huán)系統(tǒng)，可定期將潤滑脂輸送至傳動接觸面，確保長期穩(wěn)定潤滑。在冷凍餃子生產(chǎn)線的面團輸送設備中，絲桿滑臺帶動輸送裝置完成面團的精細輸送，即使在 - 15℃的低溫環(huán)境下，仍可保持 0.1mm 的定位精度，輸送效率穩(wěn)定，確保冷凍餃子的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。某冷凍食品企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，設備低溫運行故障率從 35% 下降至 8%，每年減少設備維修成本約 70 萬元，保障了冷凍食品生產(chǎn)的連續(xù)進行。高性價比絲桿滑臺價低 30%，滿足中小型自動化廠商成本需求。

高溫烘烤設備（如汽車涂裝烘烤線、電子元件高溫老化設備）內(nèi)部溫度可達 200℃以上，傳統(tǒng)潤滑脂易失效，導致傳動部件卡滯，東莞安銀傳動科技的耐高溫潤滑絲桿滑臺通過采用高溫專屬潤滑技術(shù)，確保在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定傳動。該滑臺采用陶瓷基潤滑脂，適用溫度范圍為 - 20℃至 300℃，在高溫環(huán)境下仍能保持良好的潤滑性能，避免絲桿與螺母之間的干摩擦；同時，滑臺的絲桿與導軌選用耐高溫合金鋼材，經(jīng)過特殊熱處理，在高溫下仍保持足夠的強度與硬度，不會發(fā)生變形或損壞。在汽車涂裝烘烤線中，絲桿滑臺帶動工件完成高溫烘烤過程中的輸送，即使在 220℃的高溫環(huán)境下，仍可保持 0.1mm 的定位精度，輸送速度穩(wěn)定，確保工件烘烤均勻。某汽車制造企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，高溫烘烤設備的故障率從 22% 下降至 5%，每年減少設備維修成本約 75 萬元，保障了汽車涂裝生產(chǎn)線的連續(xù)運行。模塊化絲桿滑臺換型 8 小時，電子生產(chǎn)線適配多品類元件加工。福建高負載絲桿滑臺適配電機型號

低摩擦絲桿滑臺摩擦系數(shù)＜0.001，食品線能耗降 25%。絲桿滑臺非標定制流程

實驗室小型設備（如小型樣品檢測裝置、微型實驗反應釜）常需手動調(diào)整部件位置，東莞安銀傳動科技的手動調(diào)節(jié)絲桿滑臺憑借結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的優(yōu)勢，成為實驗室設備的理想選擇。該滑臺配備高精度手輪與刻度盤，小調(diào)節(jié)精度可達 0.001mm，操作人員可通過旋轉(zhuǎn)手輪精細控制滑臺移動，滿足實驗過程中對部件位置的精細調(diào)整需求。在化學實驗室的微型反應釜溫度控制裝置中，絲桿滑臺帶動溫度傳感器完成反應釜內(nèi)不同位置的溫度檢測，手動調(diào)節(jié)功能可根據(jù)實驗需求隨時調(diào)整傳感器位置，確保獲取準確的溫度數(shù)據(jù)。此外，該滑臺采用輕量化設計，重量 0.5kg，便于在實驗室狹小空間內(nèi)安裝與移動，適配多種小型實驗設備。目前，該產(chǎn)品已應用于清華大學、浙江大學等高校的實驗室，幫助科研人員提升實驗操作的精細度與便利性。絲桿滑臺非標定制流程