東莞安銀傳動科技有限公司研發(fā)的高精度絲桿滑臺，憑借微米級定位精度與穩(wěn)定的傳動性能，成為半導(dǎo)體封裝設(shè)備的主要傳動部件。在芯片封裝環(huán)節(jié)，設(shè)備需完成引線鍵合、芯片貼裝等高精度操作，絲桿滑臺的導(dǎo)程誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，配合伺服電機的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)每秒 0.5m 的高速移動與 ±0.005mm 的重復(fù)定位精度，有效避免因傳動偏差導(dǎo)致的芯片損壞或封裝不良。相較于傳統(tǒng)傳動結(jié)構(gòu)，安銀高精度絲桿滑臺采用研磨級滾珠絲桿與一體化導(dǎo)軌設(shè)計，減少了傳動間隙，同時通過特殊潤滑工藝降低摩擦系數(shù)，使設(shè)備連續(xù)運行 8000 小時無故障，滿足半導(dǎo)體行業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)需求。目前，該款絲桿滑臺已適配國內(nèi)多家半導(dǎo)體設(shè)備廠商，在 12 英寸晶圓封裝生產(chǎn)線中實現(xiàn)批量應(yīng)用，助力客戶提升產(chǎn)品良率至 99.8% 以上。多軸絲桿滑臺同步精度 0.02mm，助力汽車零部件多工序自動化裝配。湖南標(biāo)準(zhǔn)絲桿滑臺按需定制

自動化生產(chǎn)線常需根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備布局與功能，東莞安銀傳動科技的模塊化絲桿滑臺憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計，支持靈活組合與配置，滿足生產(chǎn)線的多樣化需求。該滑臺由驅(qū)動模塊、傳動模塊、導(dǎo)向模塊與控制模塊組成，各模塊采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇不同規(guī)格的模塊進(jìn)行組合，實現(xiàn)行程、負(fù)載、精度等參數(shù)的靈活調(diào)整。在電子元件自動化生產(chǎn)線中，通過組合不同模塊的絲桿滑臺，可分別實現(xiàn)元件的上料、搬運、檢測、組裝等工序，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品更換時，需更換或調(diào)整部分模塊，即可快速適配新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，減少生產(chǎn)線改造時間與成本。同時，模塊化設(shè)計便于設(shè)備的維護(hù)與維修，當(dāng)某一模塊出現(xiàn)故障時，可快速更換備用模塊，縮短設(shè)備停機時間。某電子制造企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，生產(chǎn)線的換型時間從 3 天縮短至 8 小時，設(shè)備維護(hù)效率提升 60%，每年節(jié)省生產(chǎn)線改造與維護(hù)成本約 80 萬元。上海耐高溫絲桿滑臺生產(chǎn)廠家高負(fù)載絲桿滑臺單軸承重達(dá) 500kg，為汽車零部件焊接生產(chǎn)線提供穩(wěn)定傳動。

醫(yī)療設(shè)備對傳動部件的無菌性、低噪音與空間適配性要求嚴(yán)苛，東莞安銀傳動科技的內(nèi)嵌式絲桿滑臺通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料升級，完美契合醫(yī)療場景需求。該滑臺將絲桿與導(dǎo)軌內(nèi)嵌于鋁合金基座內(nèi)，表面采用陽極氧化處理，易清潔且耐消毒，可滿足醫(yī)療設(shè)備的無菌操作要求；同時，滑臺運行噪音低于 45 分貝，避免干擾醫(yī)療檢測環(huán)境。在全自動生化分析儀中，絲桿滑臺帶動樣本架完成精細(xì)移送，定位精度達(dá) 0.02mm，確保樣本與檢測試劑精細(xì)反應(yīng)，提升檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。安銀還可根據(jù)醫(yī)療設(shè)備需求，定制特殊長度與負(fù)載的內(nèi)嵌式滑臺，例如為血液透析機設(shè)計的 200mm 行程滑臺，負(fù)載能力 10kg，支持 24 小時連續(xù)運行，無故障時間超過 10000 小時。目前，該產(chǎn)品已通過 ISO13485 醫(yī)療設(shè)備質(zhì)量管理體系認(rèn)證，應(yīng)用于邁瑞醫(yī)療、魚躍醫(yī)療等企業(yè)的設(shè)備中。

高溫烘烤設(shè)備（如汽車涂裝烘烤線、電子元件高溫老化設(shè)備）內(nèi)部溫度可達(dá) 200℃以上，傳統(tǒng)潤滑脂易失效，導(dǎo)致傳動部件卡滯，東莞安銀傳動科技的耐高溫潤滑絲桿滑臺通過采用高溫專屬潤滑技術(shù)，確保在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定傳動。該滑臺采用陶瓷基潤滑脂，適用溫度范圍為 - 20℃至 300℃，在高溫環(huán)境下仍能保持良好的潤滑性能，避免絲桿與螺母之間的干摩擦；同時，滑臺的絲桿與導(dǎo)軌選用耐高溫合金鋼材，經(jīng)過特殊熱處理，在高溫下仍保持足夠的強度與硬度，不會發(fā)生變形或損壞。在汽車涂裝烘烤線中，絲桿滑臺帶動工件完成高溫烘烤過程中的輸送，即使在 220℃的高溫環(huán)境下，仍可保持 0.1mm 的定位精度，輸送速度穩(wěn)定，確保工件烘烤均勻。某汽車制造企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，高溫烘烤設(shè)備的故障率從 22% 下降至 5%，每年減少設(shè)備維修成本約 75 萬元，保障了汽車涂裝生產(chǎn)線的連續(xù)運行。低溫適用絲桿滑臺耐 - 30℃，保障冷鏈物流分揀設(shè)備穩(wěn)定運行。

自動化焊接設(shè)備對焊接路徑與位置的精細(xì)度要求極高，東莞安銀傳動科技的伺服驅(qū)動絲桿滑臺通過伺服電機與高精度絲桿的完美配合，實現(xiàn)焊接過程的精細(xì)控制。該滑臺采用高響應(yīng)伺服電機，可實時接收控制信號并快速調(diào)整運行參數(shù)，定位精度達(dá) 0.008mm，重復(fù)定位精度 ±0.003mm，確保焊接點位精細(xì)無誤。在汽車車架焊接生產(chǎn)線中，絲桿滑臺帶動焊接完成復(fù)雜焊縫的焊接作業(yè)，通過預(yù)設(shè)的焊接路徑程序，可實現(xiàn)多角度、多方位的自動化焊接，焊接不良率下降至 0.5% 以下。同時，滑臺支持與焊接設(shè)備的聯(lián)動控制，可根據(jù)焊接電流、電壓等參數(shù)動態(tài)調(diào)整移動速度，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量。某汽車制造企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，焊接生產(chǎn)線的自動化率提升至 95%，生產(chǎn)效率提高 35%，每年節(jié)省焊接人工成本約 150 萬元。重載絲桿滑臺多絲桿并行，承重 2000kg，適配港口起重機小車。天津耐腐蝕絲桿滑臺代理經(jīng)銷商查詢

抗沖擊絲桿滑臺通過 1000G 沖擊測試，適配工程機械振動劇烈的作業(yè)場景。湖南標(biāo)準(zhǔn)絲桿滑臺按需定制

高精度位移測量設(shè)備需實時準(zhǔn)確獲取位移數(shù)據(jù)，東莞安銀傳動科技的磁致伸縮絲桿滑臺集成磁致伸縮位移傳感器，實現(xiàn)傳動與測量的一體化，為高精度位移測量設(shè)備提供解決方案。該滑臺的絲桿內(nèi)部植入磁致伸縮線，滑塊上安裝磁環(huán)，當(dāng)滑臺移動時，磁環(huán)與磁致伸縮線相互作用產(chǎn)生磁致伸縮脈沖，通過測量脈沖傳播時間可精確計算滑塊位移，測量精度達(dá) 0.001mm，響應(yīng)速度小于 0.1ms。在半導(dǎo)體晶圓位移測量設(shè)備中，絲桿滑臺帶動晶圓完成位移調(diào)整，同時通過磁致伸縮傳感器實時反饋位移數(shù)據(jù)，確保晶圓定位精度達(dá) 0.0005mm，滿足半導(dǎo)體光刻工藝的位移測量需求。此外，該滑臺支持?jǐn)?shù)據(jù)實時傳輸功能，可將位移數(shù)據(jù)傳輸至設(shè)備控制系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，進(jìn)一步提升設(shè)備的位移控制精度。某半導(dǎo)體設(shè)備企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，位移測量設(shè)備的測量精度提升 50%，測量效率提高 40%，為半導(dǎo)體芯片的高精度制造提供了可靠保障。湖南標(biāo)準(zhǔn)絲桿滑臺按需定制