1)、測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；2、加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。3）加工方法及工藝一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，裝配入模胚成為一套完整的模具。以上是塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工常用加工工具及機(jī)器關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。定制雙色注塑工廠

包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)，其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模具，是給線纜、管材外面包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時(shí)，線纜的導(dǎo)線從包膠模的中間拉出，導(dǎo)線的外面就被包上一次絕緣外層。上海選購雙色注塑工廠注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。

細(xì)究其背后地技術(shù)原理，雙色注塑封膠的制作過程并不像看上去那么簡(jiǎn)單。它不僅要求模具的設(shè)計(jì)，還要求注塑機(jī)的精細(xì)。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)哪怕是一點(diǎn)微小的偏差都會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。比如注塑過程中。如果外層材料注入的時(shí)間過長(zhǎng)?；蛘邏毫^大，可能會(huì)導(dǎo)致外層塑料材料流動(dòng)不均勻，出現(xiàn)氣泡，甚至影響到后續(xù)封膠的質(zhì)量在雙色注塑的生產(chǎn)線上，技術(shù)人員需要時(shí)刻關(guān)注溫度、壓力等多個(gè)參數(shù)，確保每一步的精確執(zhí)行。更為復(fù)雜得應(yīng)用場(chǎng)景比如電子產(chǎn)品中的雙色注塑封膠結(jié)構(gòu)，還會(huì)涉及到電子元件的封裝以及保護(hù)。在這些應(yīng)用中，封膠的斷面結(jié)構(gòu)不僅要具備外觀上的美觀性，更要保證其絕緣性以及耐腐蝕性。比如在汽車的中控面板上;雙色注塑封膠的結(jié)構(gòu)既要確保操作面板的長(zhǎng)時(shí)間使用不受磨損;又要隔絕外界環(huán)境對(duì)內(nèi)部電路的影響。對(duì)于這種特殊需求，雙色注塑的斷面結(jié)構(gòu)就顯得格外重要，特別是在不同材料的選擇以及工藝上。

使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產(chǎn)品上能夠明顯區(qū)分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺(tái)注塑機(jī)上（即雙色注塑機(jī)），按照先后順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。雙色注塑雙色注塑成型機(jī)雙色注塑成型機(jī)通常有兩種類型，注塑螺桿平行式注塑機(jī)和注塑螺桿垂直式注塑機(jī)。1、平行式注塑螺桿平行布置，有兩套作用的頂出機(jī)構(gòu)。2、垂直式注塑螺桿在一個(gè)平面內(nèi)垂直布置，或同時(shí)動(dòng)作，但只有一套頂出機(jī)構(gòu)。雙色模具種類雙色模具按結(jié)構(gòu)分類可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺(tái)注塑機(jī)上的兩副模具來完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣。注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

 模具加工首先要審核模具設(shè)計(jì)。我們經(jīng)常在做的周轉(zhuǎn)筐模具，1.審核模具進(jìn)膠方式；2.審核模具的頂出結(jié)構(gòu) 3.周轉(zhuǎn)框模具的水路設(shè)計(jì)也是重點(diǎn)，決定了模具的生產(chǎn)效率?？坡∧＞咴趯徍送曛筮€會(huì)召開模具加工工藝評(píng)審，選擇比較好的模具加工方案，這樣能節(jié)約模具加工時(shí)間也能減少出錯(cuò)率。模具在加工的過程中還需要檢查每道加工尺寸是否到位，這個(gè)是一個(gè)好的模具廠在過程控制的體現(xiàn)，包括所有的電極我們科隆必須要自檢，所有鐵料也要上下機(jī)檢查。確保在試模前減少返工率。以上是模具加工注意事項(xiàng)有什么關(guān)鍵點(diǎn)。注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑工廠

液體硅膠注射成型工藝硫化速度是固體硅膠的5倍以上，產(chǎn)量是固體硅膠模壓工藝的10倍以上！定制雙色注塑工廠

在加工過程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色?！保瑑烧咧g的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。

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