雙色塑料成型工藝是一種通過將兩種不同材料或顏色的塑料同步或交替注入同一模具，形成兼具美觀與功能性的雙材料制品的注塑技術(shù)。其在于結(jié)合不同材料的特性，實現(xiàn)分色、混色或花紋效果。該工藝采用雙注塑機(jī)系統(tǒng)與可旋轉(zhuǎn)換位模具協(xié)同工作，通過程序控制熔料注射時序及模具旋轉(zhuǎn)角度（如180度旋轉(zhuǎn)分色）。生產(chǎn)過程中需精確控制熔料溫度、注射壓力與速度，并選用高熱穩(wěn)定性、低黏度原料（如聚烯烴、ABS等）以保證界面熔合質(zhì)量。設(shè)備需配備同步注射系統(tǒng)及復(fù)雜流道模具，通常采用高溫高壓參數(shù)以適應(yīng)高流動阻力。該技術(shù)依托雙注射裝置及旋轉(zhuǎn)模具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，通過自動化流程控制實現(xiàn)高效生產(chǎn)，體現(xiàn)了注塑領(lǐng)域?qū)Σ牧蠌?fù)合與精密成型的深化探索。注塑成型制品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：飛邊、縮水、缺膠性能問題：翹曲、脆化。機(jī)械配件雙色注塑

雙色模是工業(yè)模具領(lǐng)域中的一種技術(shù)，主要用于生產(chǎn)兩種顏色組合的塑料制品或燙金膜紙 [1]。其工藝通過在同一臺注塑機(jī)上分兩次成型，利用兩套不同型腔與同一型芯配合，借助模具180°旋轉(zhuǎn)完成雙料注塑，實現(xiàn)產(chǎn)品一次出模。相較于包膠模需分步成型的特點，雙色模在效率與結(jié)構(gòu)上具有差異。該技術(shù)需遵循多組設(shè)計規(guī)范，包括模具旋轉(zhuǎn)吻合度校驗、頂棍孔間距限制及封膠強(qiáng)度優(yōu)化等。其設(shè)計重點在于避免二次注塑對已成型部件的沖擊，確保水口自動脫模可靠性，并通過尺寸微調(diào)提升密封性。隨著市場對產(chǎn)品外觀要求的提升，雙色模因減少噴涂工序被逐步應(yīng)用于塑膠制品生產(chǎn)流程，成為主流工藝之一。機(jī)械配件雙色注塑注塑機(jī)操作完畢后，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

模具設(shè)計?：?流道設(shè)計?：模具的流道設(shè)計需要確保兩種材料的流動均勻，避免出現(xiàn)氣泡或未注滿的情況。流道的截面和長度應(yīng)經(jīng)過精確計算，以保證材料能夠順利注入?1。?加熱和冷卻系統(tǒng)?：合理的加熱和冷卻系統(tǒng)能夠確保材料在注入過程中的適宜溫度，避免出現(xiàn)粘連或成型不良的問題?1。?耐磨材料的選擇?：由于雙色注塑過程中會涉及到不同材料的摩擦，選擇耐磨性好的模具材料可以延長模具的使用壽命?1。?注塑過程?：?材料選擇?：選擇適合的TPE和第二種材料，確保材料的特性相互兼容，避免在成型過程中出現(xiàn)問題?1。?注塑壓力、溫度和時間?：控制好注塑壓力、溫度和時間，以確保材料的順利流動和成型?1。?成型后的處理?：?冷卻與脫模?：成型完成后，模具需要冷卻至合適溫度再進(jìn)行脫模，確保兩種材料的結(jié)合部位完整，不出現(xiàn)分層或脫落?1。?常見問題及解決方法?：?毛邊問題?：通過增加盲孔處的斜頂結(jié)構(gòu)擋住產(chǎn)品塑膠收縮的趨勢，避免成型時出現(xiàn)毛邊?2。?更換模具的麻煩?：采用具有分體結(jié)構(gòu)的雙色模具，解決更換模具時的麻煩問題?。

①雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。②雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大。③雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。④雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個階段。

雙色模具基于分次注塑與模具旋轉(zhuǎn)技術(shù)實現(xiàn)雙色/雙料成型，其原理在于?同一模具通過兩次注塑與動態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)整完成復(fù)合材料的成型?。?工作原理與實現(xiàn)方式??分次注塑與模具旋轉(zhuǎn)?。注塑：將材料（如硬質(zhì)塑料）注入模具的固定型腔，形成產(chǎn)品基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。??模具動作：注塑完成后，動模部分（含成型件）旋轉(zhuǎn)180°或平移至第二注塑工位，此時定模更換為第二型腔。??第二次注塑：第二種材料（如軟膠或不同顏色塑料）注入新腔體，與成型件結(jié)合，冷卻后整體頂出。??模具結(jié)構(gòu)特征?。動模一致性：兩套模具的動模完全一致，保證兩次注塑的精度。??定模差異化：對應(yīng)不同注塑階段的定模型腔設(shè)計需適應(yīng)材料特性與產(chǎn)品形狀。??技術(shù)實現(xiàn)類型??型芯旋轉(zhuǎn)式?：通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)實現(xiàn)動模180°旋轉(zhuǎn)，適用于復(fù)雜雙色制品。??1??8?型芯后退式?：動模線性移動完成工位切換，多用于簡單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。??應(yīng)用場景??功能集成?：如電源開關(guān)的透光區(qū)域（硬膠主體+透明LED窗口）。??人機(jī)交互優(yōu)化?：工具手柄采用硬膠+軟膠雙料提升握持舒適度。??外觀裝飾?：LOGO直接注塑成型避免后期印刷脫落。??注射壓力是指注射時在螺桿頭部產(chǎn)生的熔體壓強(qiáng)。南京雙色注塑成型加工

塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。機(jī)械配件雙色注塑

1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個形狀完全一樣。2，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作。3，注意頂棍孔的位置，小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，容模厚度、小容模厚度、頂棍孔距離等。5，三板模的水口能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。6，前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。機(jī)械配件雙色注塑