仿真可以輸入pcb跡線的幾何形狀、金屬目標(biāo)的幾何形狀、氣隙、金屬目標(biāo)在由跡線形成的線圈上的平移/旋轉(zhuǎn)、以及另外的固定導(dǎo)體，其例如可用于仿真pct或傳感器附近的其他導(dǎo)體的接地層。仿真可以輸出線圈上方的金屬目標(biāo)的一系列位置處來自接收器線圈的仿真電壓。在一些實施例中，在本申請中也可以使用有限元方法(fem)或類似方法。然而，在一些情況下，執(zhí)行這些仿真可能需要大量的計算時間?？梢灶A(yù)期，相對于上述bim方法，每個傳感器目標(biāo)位置的計算可能使用兩個或更多個數(shù)量級的計算時間。此外，可能需要針對每個目標(biāo)位置從頭開始重建計算域的網(wǎng)格。而且，由于長而細(xì)的導(dǎo)體需要大量的網(wǎng)格元素來獲得精確的解，因此這些技術(shù)的準(zhǔn)確性可能受限。這些計算也可能受到存儲器和計算時間資源的限制。圖10a示出算法700的仿真步驟704的示例。實際上，如圖7a的示例中所示的算法700基本上補(bǔ)償了上述的非理想性，并因此產(chǎn)生與提供精確的位置定位系統(tǒng)的問題的物理學(xué)相容的佳的可能的解。為此，開發(fā)了位置定位系統(tǒng)的一種真實高效的數(shù)值模型。如下面更詳細(xì)地討論的，在一些實施例中，形成發(fā)射線圈、接收器線圈和連接線的跡線用一維金屬導(dǎo)線表示。一些實施例可以使用更精細(xì)的仿真算法。塑料傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。重慶比例傳感器線圈

相對于余弦接收線圈定義正弦接收線圈。為了說明的目的，圖13示出對關(guān)于圖12所描述的正弦接收線圈的修改。接收線圈(rx)設(shè)計可以用雙環(huán)路迭代來定義。初，在步驟1206中，正弦形狀的rx線圈1316(結(jié)合參考系1314)沿x方向?qū)ΨQ地部分延伸(如跡線1310所示)，以補(bǔ)償由于目標(biāo)非理想性引起的磁通泄漏。利用所施加的線圈延伸，在步驟1208中，使用作用在線圈1316所有點(diǎn)上的適當(dāng)?shù)奈灰坪瘮?shù)，使正弦形線圈1316沿y方向變形，如跡線1312。給定這些設(shè)置，在步驟1210中，算法計算通孔的位置。根據(jù)在步驟1202中指定的信息并且為了消除先前提到的信號失配，而建立通孔位置1308。每當(dāng)一個線圈中的通孔比另一個線圈中的通孔多或通孔以不平衡方式定位(即，不對稱)時，就會出現(xiàn)電壓失配。所導(dǎo)致的電壓失配是當(dāng)目標(biāo)移動時正弦信號相對于余弦信號的較大峰峰值幅度(反之亦然)。為了實現(xiàn)減少電壓失配的目標(biāo)，通孔的設(shè)計方式是使sin(1316)rx線圈和cos(1318)rx線圈在pcb底部中的部分的長度相同。此外，通孔相對于設(shè)計的對稱中心是對稱的。在步驟1212中，定義正弦接收線圈跡線和余弦接收線圈跡線。在一些實施例中，使用一維模型來定義跡線。在步驟1214中，算法712計算不具有目標(biāo)時的偏差。天津傳感器線圈線圈傳感器線圈的線圈繞制方向?qū)ζ湫阅苡屑?xì)微差別。

仿真當(dāng)前線圈設(shè)計的接收線圈的響應(yīng)。根據(jù)接收線圈響應(yīng)，將根據(jù)接收線圈響應(yīng)計算出的金屬目標(biāo)的位置與仿真過程中設(shè)定的金屬目標(biāo)的位置進(jìn)行比較。在步驟706中，將仿真的位置與金屬目標(biāo)的設(shè)定位置進(jìn)行比較。在步驟708中，如果滿足規(guī)范，則算法700進(jìn)行到步驟710，在步驟710處輸出終的優(yōu)化線圈設(shè)計。在步驟708中，如果不滿足規(guī)范，則算法700進(jìn)行到步驟712。在步驟712中，根據(jù)來自步驟704的仿真結(jié)果和步驟706中的比較來調(diào)整pcb上的線圈的設(shè)計，以提高終設(shè)計的線圈設(shè)計的準(zhǔn)確性。在一些實施例中，發(fā)射器線圈設(shè)計保持固定，作為步驟702中的輸入，并且調(diào)整線圈設(shè)計和布局以提高準(zhǔn)確性。在一些實施例中，還可以調(diào)整發(fā)射器線圈以提高準(zhǔn)確性。圖7a中所示的算法700得到線圈設(shè)計，該線圈設(shè)計用于印刷在具有在步驟702中出現(xiàn)的規(guī)范輸入期間所指定的仿真準(zhǔn)確性的印刷電路板上。圖7b示出用于驗證線圈設(shè)計的算法720，該線圈設(shè)計可以是由圖7a中的算法700產(chǎn)生的線圈設(shè)計。如圖7b所示，在步驟722中輸入線圈設(shè)計。線圈設(shè)計可以是較舊的傳統(tǒng)設(shè)計，可以是新設(shè)計，或者可以是由如圖7a所示的算法700產(chǎn)生的。在步驟724，對線圈設(shè)計執(zhí)行仿真。在線圈設(shè)計輸入是由算法700產(chǎn)生的一些情況下。

    利用在步驟1002中提供的其他參數(shù)來接收發(fā)射線圈的驅(qū)動電壓和操作頻率。一旦確定了來自發(fā)射線圈的電磁場，在步驟1008中就可以確定由于這些場而在金屬目標(biāo)中生成的渦電流。根據(jù)渦電流，可以仿真由目標(biāo)生成的磁場。在步驟1010中，確定由于由發(fā)射線圈生成的場和由金屬目標(biāo)中的感應(yīng)渦電流生成的場的組合而在接收器線圈中生成的電壓。在步驟1011中，針對目標(biāo)的現(xiàn)行位置再次執(zhí)行電感l(wèi)的計算，以評估l相對于步驟1003的結(jié)果的變化。在步驟1012中，存儲響應(yīng)數(shù)據(jù)以供將來參考。在步驟1014中，算法704進(jìn)行檢查以查看掃描是否已經(jīng)完成。如果未完成，則算法704進(jìn)行到步驟1018，在步驟1018處，金屬目標(biāo)的當(dāng)前位置遞增，然后進(jìn)行到步驟1004，在步驟1004處開始對該位置的仿真。如果掃描完成，則算法704進(jìn)行到步驟1016，在步驟1016處，仿真結(jié)束，并且算法返回到圖7a所示的算法700的步驟706。仿真和根據(jù)仿真對線圈的重新配置(在圖7a中，仿真步驟704、比較步驟706、決策步驟708和設(shè)計調(diào)整步驟712)應(yīng)足夠快，以在短時間段內(nèi)測試大量的線圈設(shè)計配置。在通過算法700獲得經(jīng)優(yōu)化的線圈設(shè)計之前，可以使用數(shù)百甚至數(shù)千次仿真。因此，存在一些模型簡化，這盡管基本上不影響仿真的準(zhǔn)確性。原裝傳感器線圈，無錫東英電子有限公司。

    步驟730可以針對其準(zhǔn)確性驗證在步驟724中執(zhí)行的仿真。在步驟732中，如果仿真與測量結(jié)果匹配，則算法720進(jìn)行到步驟734，在此線圈設(shè)計已經(jīng)被驗證。在步驟732中，如果仿真結(jié)果與物理測量結(jié)果不匹配，則算法720進(jìn)行到步驟736。在步驟736中，如果所執(zhí)行的算法720為對由算法700所產(chǎn)生的線圈設(shè)計的驗證，則修改算法700的輸入設(shè)計，并返回算法700。在一些實施例中，在步驟736中產(chǎn)生錯誤，指示仿真未正確地運(yùn)行，因此仿真自身需要進(jìn)行調(diào)整以便更好地仿真特定位置定位系統(tǒng)中的所有非理想性。在那種情況下，步驟736也可以是模型校準(zhǔn)算法。因此，在本發(fā)明的一些實施例中，可以通過迭代地提供當(dāng)前線圈設(shè)計的仿真，然后根據(jù)該仿真修改線圈設(shè)計，直到線圈設(shè)計滿足期望的規(guī)范為止，來產(chǎn)生優(yōu)化的線圈設(shè)計。在一些情況下，作為后一步，將物理產(chǎn)生并測試經(jīng)優(yōu)化的線圈設(shè)計，以確保仿真與物理測量的屬性相匹配。無論目標(biāo)是優(yōu)化還是重新設(shè)計pcb上的舊線圈設(shè)計，或者無論目標(biāo)是沒計還是優(yōu)化pcb上的新線圈設(shè)計，該過程都有助于優(yōu)化線圈設(shè)計。可以根據(jù)算法720驗證pcb上的現(xiàn)有線圈設(shè)計，并根據(jù)算法700進(jìn)行潛在地改進(jìn)該線圈設(shè)計?？梢允褂秒娮釉O(shè)計自動化(eda)或計算機(jī)輔助設(shè)計。傳感器線圈哪家服務(wù)好，無錫東英電子有限公司為您服務(wù)！歡迎各位新老朋友垂詢！北京傳感器線圈品牌

傳感器線圈的耐溫性能決定了其應(yīng)用范圍。重慶比例傳感器線圈

    位置傳感器在各種設(shè)置中被用于測量一個組件相對于另一個組件的位置。感應(yīng)式位置傳感器可被用于汽車、工業(yè)和消費(fèi)者應(yīng)用中，以用于旋轉(zhuǎn)和線性運(yùn)動感測。在許多感應(yīng)定位感測系統(tǒng)中，發(fā)射線圈被用于在一組接收器線圈上方滑動或旋轉(zhuǎn)的金屬目標(biāo)中感應(yīng)出渦電流。接收線圈接收由渦電流和發(fā)射線圈生成的磁場，并將信號提供給處理器。處理器使用來自接收器線圈的信號來確定金屬目標(biāo)在這組線圈上方的位置。處理器、發(fā)射器線圈和接收器線圈都可以被形成在印刷電路板(pcb)上。然而，這些系統(tǒng)由于許多原因而顯示出不準(zhǔn)確性。例如，由發(fā)射器生成的電磁場以及在金屬目標(biāo)中生成的合成場可能是不均勻的，導(dǎo)線跡線與發(fā)射線圈的連接以及接收線圈的布置可能導(dǎo)致進(jìn)一步的不均勻。被安裝在pcb上的線圈和金屬目標(biāo)之間的氣隙(ag)可能是不均勻的。此外，由接收器線圈生成的信號的幅度可能具有偏差(offset)。多個接收器線圈之間可能存在失配。金屬目標(biāo)與多個接收器線圈中的每個線圈之間可以是不同的耦合效果。這些和其他因素可能導(dǎo)致位置定位系統(tǒng)的不準(zhǔn)確的結(jié)果。因此，需要開發(fā)更好的設(shè)計傳感器線圈的方法，其為位置感測提供更好的準(zhǔn)確度。技術(shù)實現(xiàn)要素：在一些實施例中，提供了一種線圈設(shè)計系統(tǒng)。重慶比例傳感器線圈