宜興凌盛電子有限公司通過建立完善的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)電解電容器質(zhì)量的全流程管控，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠。公司通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并導(dǎo)入 IATF16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，針對(duì)不同應(yīng)用領(lǐng)域制定專項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：如汽車電子用電容器需通過 169 項(xiàng)檢測(cè)，醫(yī)療設(shè)備用產(chǎn)品需滿足 ISO13485 標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量管理貫穿從原材料到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)：原材料入庫前需經(jīng)過 5 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可入庫；生產(chǎn)過程中設(shè)置 10 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)電極制作、卷繞、封裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行 100% 檢驗(yàn)；成品出廠前需通過高溫負(fù)荷、低溫啟動(dòng)等 8 項(xiàng)檢驗(yàn)。公司還建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，通過惟一編碼記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息，實(shí)現(xiàn)從客戶反饋到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的逆向追溯。當(dāng)某批次產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可在 2 小時(shí)內(nèi)定位問題原因并采取召回措施。完善的質(zhì)量管理體系使公司產(chǎn)品的質(zhì)量損失率從 2% 降至 0.5%，客戶投訴率低于 0.3%，連續(xù) 5 年獲得 “江蘇省質(zhì)量信用 A 級(jí)企業(yè)” 稱號(hào)。凌盛生產(chǎn)的高耐壓電解電容器，可承受高電壓，適用于高壓電子設(shè)備的嚴(yán)苛環(huán)境。宣城鋁電解電容器

無極性電解電容器在特定電路中有著獨(dú)特的用途，宜興凌盛電子有限公司對(duì)其研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)成熟。在音箱分頻器電路里，凌盛無極性電解電容器可根據(jù)不同頻率信號(hào)的特性，將音頻信號(hào)準(zhǔn)確地分配到高音、中音和低音揚(yáng)聲器，使各個(gè)揚(yáng)聲器能夠各司其職，還原出層次豐富、飽滿動(dòng)聽的音樂。在電視機(jī) S 校正電路中，它能有效校正圖像的幾何失真，讓電視畫面更加清晰、規(guī)整，提升用戶觀看體驗(yàn)。在單相電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電路中，凌盛無極性電解電容器則能為電動(dòng)機(jī)提供起動(dòng)所需的移相電流，幫助電動(dòng)機(jī)順利啟動(dòng)并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。淄博貼片電解電容器宜興凌盛電子有限公司出品的電解電容器，電壓覆蓋 6.3V 至 450V，適配多樣電子產(chǎn)品，穩(wěn)定性能非凡。

質(zhì)量檢驗(yàn)是宜興凌盛電子有限公司確保電解電容器品質(zhì)的重要防線，公司建立了完善且嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。在生產(chǎn)過程中，實(shí)施過程檢驗(yàn)，對(duì)每一道工序的半成品進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。例如，對(duì)電極蝕刻后的表面質(zhì)量、電解質(zhì)灌注量等進(jìn)行檢測(cè)。成品檢驗(yàn)則更加各方面，包括外觀檢查，確保電容器表面無劃傷、變形等缺陷；電氣性能測(cè)試，檢測(cè)電容值、耐壓、漏電流等關(guān)鍵參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不合格品，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離與處理，分析原因并采取改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生，通過層層把關(guān)，保障每一顆出廠的凌盛電解電容器都具有非凡品質(zhì)。

宜興凌盛電子有限公司在鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝上不斷創(chuàng)新，精益求精。在電極制作環(huán)節(jié)，通過先進(jìn)的蝕刻技術(shù)，增大金屬箔的表面積，提高電容器的電容量。電解質(zhì)的灌注工藝嚴(yán)格把控，確保電解質(zhì)均勻分布且與電極充分接觸，提升電容器的性能穩(wěn)定性。在外殼封裝方面，采用品質(zhì)高的金屬或塑料外殼，保證良好的密封性，防止電解質(zhì)泄漏與氧化。憑借這些先進(jìn)工藝，凌盛鋁電解電容器在性能與質(zhì)量上達(dá)到行業(yè)領(lǐng)航水平，普遍應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品制造，為企業(yè)贏得了良好的市場(chǎng)聲譽(yù)。凌盛寬溫度范圍電解電容器，能在 - 40℃至 125℃環(huán)境下正常工作，適應(yīng)性強(qiáng)。

宜興凌盛電子有限公司通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升電解電容器的生產(chǎn)與管理水平，實(shí)現(xiàn) “智能制造” 的轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司投入 2000 萬元建設(shè)數(shù)字化工廠，引入 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)管控：通過在蝕刻機(jī)、卷繞機(jī)等設(shè)備上安裝傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、速度等 300 余項(xiàng)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸頻率達(dá) 1 秒 / 次，在中控大屏上動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)狀態(tài)。當(dāng)某臺(tái)卷繞機(jī)的張力波動(dòng)超過 ±5% 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警并調(diào)整參數(shù)，使產(chǎn)品合格率提升至 99.2%。采用 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程管理，采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，訂單響應(yīng)時(shí)間從 48 小時(shí)縮短至 24 小時(shí)；通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，使在制品庫存減少 30%，生產(chǎn)周期從 7 天壓縮至 5 天。數(shù)字化轉(zhuǎn)型還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期追溯，掃描電容器上的二維碼可查看原材料批次、生產(chǎn)人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息，便于質(zhì)量問題的快速定位。例如，某批次產(chǎn)品出現(xiàn)電容值偏差時(shí)，通過追溯系統(tǒng) 2 小時(shí)內(nèi)查明是某臺(tái)檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)誤差導(dǎo)致，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。目前，公司數(shù)字化生產(chǎn)覆蓋率達(dá) 85%，生產(chǎn)效率提升 30%，運(yùn)營(yíng)成本降低 20%，成為江蘇省智能制造示范車間。凌盛迷你型電解電容器，在可穿戴設(shè)備中節(jié)省空間，性能卻毫不遜色。蘇州全系列電解電容器

宜興凌盛采用質(zhì)優(yōu)材料制造電解電容器，低漏電特性在儀器儀表電路中，保障數(shù)據(jù)精確測(cè)量。宣城鋁電解電容器

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是確保電解電容器生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵，宜興凌盛電子有限公司在這方面做了充分且細(xì)致的安排。在設(shè)備方面，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行各方面檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備處于較好的運(yùn)行狀態(tài)。例如，對(duì)電容器卷繞機(jī)、電解質(zhì)灌注設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行精度校準(zhǔn)，保證生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。在人員培訓(xùn)上，為生產(chǎn)線上的員工提供系統(tǒng)、專業(yè)的培訓(xùn)，使其熟練掌握生產(chǎn)工藝與操作規(guī)范，提高員工的質(zhì)量意識(shí)與操作技能。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備好充足的原材料與輔助材料，合理安排生產(chǎn)場(chǎng)地，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。宣城鋁電解電容器