陽(yáng)極氧化是鋁壓鑄件常用的表面處理工藝，常州炎能電力有限公司為客戶提供多樣化陽(yáng)極氧化方案。公司的陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)本色、黑色、銀色等多種顏色處理，氧化膜厚度控制在 10-20μm，耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 480 小時(shí)以上。加工流程如下：先將鑄件放入除油槽（溫度 50-60℃，除油劑濃度 5%-8%）去除表面油污；再經(jīng)酸洗槽（硝酸濃度 10%-15%）去除氧化皮；隨后放入氧化槽（硫酸濃度 18%-22%，溫度 18-22℃），通 1.5-2A/dm2 的電流生成氧化膜；***通過封孔劑（鎳鹽濃度 0.8%-1.2%）封閉氧化膜孔隙。在為戶外電力配電箱鋁壓鑄件做陽(yáng)極氧化時(shí)，炎能電力會(huì)額外增加一道噴砂預(yù)處理工序，使鑄件表面形成均勻砂面，提升氧化膜的附著力與外觀質(zhì)感 。通過T6、T7等熱處理工藝，可較好提升鋁壓鑄件的機(jī)械性能。青海一站式鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

常州炎能電力有限公司重視鋁壓鑄件的尺寸精度檢測(cè)，建立全流程檢測(cè)體系保障產(chǎn)品質(zhì)量。公司配備高精度檢測(cè)設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（測(cè)量范圍1500×1000×800mm，精度±0.005mm）用于檢測(cè)復(fù)雜鑄件的三維尺寸；數(shù)顯高度尺（精度0.01mm）檢測(cè)平面度與垂直度；影像測(cè)量?jī)x（放**倍數(shù)10-200倍）檢測(cè)細(xì)小孔位與輪廓尺寸。檢測(cè)流程嚴(yán)格遵循“首件必檢、批量抽檢”原則：首件生產(chǎn)完成**，對(duì)所有關(guān)鍵尺寸（如安裝孔直徑、定位銷間距）進(jìn)行100%檢測(cè)，確認(rèn)符合圖紙要求**方可批量生產(chǎn)；批量生產(chǎn)時(shí)，每20件抽檢1件，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)并形成質(zhì)量報(bào)告；成品入庫(kù)前，進(jìn)行**終全尺寸檢測(cè)，合格率需達(dá)到99.5%以上。在某電力變壓器鋁鑄件檢測(cè)項(xiàng)目中，通過三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)鑄件安裝孔的位置度（誤差≤0.05mm）與孔徑公差（H7級(jí)別），確保與變壓器鐵芯**裝配，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的運(yùn)行故障。青海一站式鋁壓鑄件加工供應(yīng)商常州炎能用 CNC 精加鋁鑄件達(dá)微米級(jí)，微弧氧化工藝增強(qiáng)表面性能。

合適的加工設(shè)備是鋁壓鑄件加工質(zhì)量和效率的保障。在壓鑄設(shè)備選擇方面，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、壓鑄件的尺寸和重量等因素綜合考慮。例如，常州炎能電力有限公司會(huì)選用不同型號(hào)的壓鑄機(jī)，對(duì)于大型鋁壓鑄件，會(huì)采用大噸位的壓鑄機(jī)，以確保足夠的鎖模力和壓射力；對(duì)于小型精密壓鑄件，則會(huì)選用精度高、穩(wěn)定性好的壓鑄設(shè)備。除了壓鑄機(jī)，熔煉設(shè)備、模具加工設(shè)備等也都需要精心挑選。在設(shè)備維護(hù)方面，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等都要定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損的零部件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。模具作為關(guān)鍵工具，每次使用后要進(jìn)行清潔、涂防銹劑等維護(hù)工作，定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的部位，以延長(zhǎng)模具的使用壽命，保證鋁壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定。

在鋁壓鑄件加工準(zhǔn)備階段，鋁錠的預(yù)處理至關(guān)重要。常州炎能電力有限公司對(duì)每一批次鋁錠都進(jìn)行細(xì)致清潔，徹底***表面雜質(zhì)，防止其混入鋁液，影響**終鑄件質(zhì)量。借助專業(yè)設(shè)備對(duì)鋁錠實(shí)施預(yù)熱，精細(xì)把控預(yù)熱溫度，降低熔煉時(shí)的溫度沖擊。這不僅促使鋁液具備良好流動(dòng)性，注入模具時(shí)更為順暢，還能***降低產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的幾率，為后續(xù)壓鑄工序的順利開展奠定良好基礎(chǔ)。熔化鋁材料是鋁壓鑄件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常州炎能電力有限公司配備先進(jìn)的熔爐設(shè)備與嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)。熔爐能迅速將鋁錠加熱至約 660°C 的熔點(diǎn)，通過精細(xì)的溫控裝置，使鋁液溫度始終維持在適宜區(qū)間，避免因溫度異常影響鋁的性能。在鋁液熔化過程中，專業(yè)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)***表面爐渣等雜質(zhì)，提高鋁液純度，為壓鑄工序提供***的鋁液原料。常州炎能電力計(jì)劃加大研發(fā)投入，引新技術(shù)，爭(zhēng)做鋁壓鑄行業(yè)的優(yōu)良企業(yè)。

隨著市場(chǎng)對(duì)鋁壓鑄件需求持續(xù)增長(zhǎng)，常州炎能電力有限公司不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。公司在現(xiàn)有 6000 平方米廠房基礎(chǔ)上，規(guī)劃新建生產(chǎn)車間，增添先進(jìn)鋁壓鑄與機(jī)加工設(shè)備，提升整體生產(chǎn)能力。同時(shí)，優(yōu)化人力資源配置，大力招聘與培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，充實(shí)研發(fā)、生產(chǎn)及管理團(tuán)隊(duì)，以應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，為客戶提供更質(zhì)量、高效的鋁壓鑄件加工服務(wù)。在鋁壓鑄件加工的后處理工序中，常州炎能電力有限公司注重細(xì)節(jié)處理。對(duì)于一些有高精度加工需求的鋁壓鑄件，采用 CNC 精密加工技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與表面進(jìn)行精細(xì)加工，確保產(chǎn)品精度達(dá)微米級(jí)。在表面處理方面，除常規(guī)陽(yáng)極氧化與粉末噴涂外，還提供微弧氧化等特殊表面處理工藝，使鋁壓鑄件表面形成硬度更高、耐腐蝕性更強(qiáng)的氧化膜，滿足特殊行業(yè)對(duì)產(chǎn)品表面性能的嚴(yán)苛要求。炎能電力壓鑄機(jī)模具預(yù)熱至 150℃，首件鋁鑄件合格率提升至 96%。青海一站式鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

炎能電力 800 噸壓鑄機(jī)產(chǎn)電力連接器，每分鐘 15 件，模具壽命超 10 萬模次。青海一站式鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工時(shí)，對(duì)可能出現(xiàn)的砂眼、氣孔等缺陷有著成熟的應(yīng)對(duì)策略。在原材料控制上，確保選用的合金材料干燥、清潔，避免耐火材料或雜質(zhì)混入。優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，合理增加澆口和冒口尺寸，選擇恰當(dāng)?shù)臐沧⒔嵌群臀恢茫瑴p少砂眼產(chǎn)生。定期清理模具表面氧化物和殘留物，維持操作環(huán)境清潔，控制澆注溫度和速度，降低砂眼發(fā)生率。在解決氣孔問題方面，選用干燥干凈的合金料，熔煉時(shí)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，利用質(zhì)量精煉劑或通入氮?dú)獾榷栊詺怏w除氣，保障鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，從而有效提升鋁壓鑄件的品質(zhì) 。青海一站式鋁壓鑄件加工供應(yīng)商

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺(tái)剪板機(jī)，2臺(tái)鋸床，3臺(tái)切割機(jī)，2臺(tái)4米折彎?rùn)C(jī)，20臺(tái)沖床，1臺(tái)鍛壓機(jī)，3臺(tái)壓鑄機(jī)，12臺(tái)CNC鉆攻，2臺(tái)數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！