常州炎能電力有限公司為客戶提供鋁壓鑄件的定制化加工服務(wù)，從設(shè)計到交付全程跟進。前期溝通階段，技術(shù)團隊深入了解客戶的產(chǎn)品用途、性能要求與裝配尺寸，提供 DFM（面向制造的設(shè)計）建議，例如優(yōu)化鑄件壁厚（推薦 3-5mm，避免過薄或過厚）、增加加強筋（高度為壁厚的 2-3 倍）；設(shè)計階段，制作鑄件 3D 模型與模具圖紙，與客戶確認(rèn)后啟動模具加工；生產(chǎn)階段，定期向客戶反饋生產(chǎn)進度，邀請客戶參與關(guān)鍵工序驗收；交付階段，提供鑄件檢測報告、材質(zhì)證明與使用維護手冊。在為某新能源企業(yè)定制電力儲能柜鋁壓鑄件時，炎能電力通過定制化服務(wù)，*用 45 天就完成從設(shè)計到批量交付的全過程，鑄件完全適配客戶的儲能柜裝配需求 。常州炎能電力壓鑄機模流分析優(yōu)化，變頻器外殼填充均勻，無縮孔。四川壓鑄件鋁壓鑄件加工中心

鋁壓鑄件常見的氣孔缺陷，常州炎能電力有限公司有成熟的解決對策。從源頭控制：選用低含氫量的鋁錠，熔煉時加強氮氣除氣，確保鋁液含氫量≤0.15mL/100g；優(yōu)化模具設(shè)計：增加排氣槽數(shù)量與深度（深度 0.05-0.1mm，寬度 5-10mm），確保型腔內(nèi)氣體順利排出；調(diào)整壓鑄參數(shù)：降低鋁液澆注溫度 5-10℃，延長保壓時間 2-3s，增強鋁液的補縮能力。在加工電力電機端蓋鋁壓鑄件時，曾出現(xiàn)局部氣孔問題，炎能電力通過上述措施，將氣孔廢品率從 8% 降至 1% 以下，同時對有輕微氣孔的鑄件，采用環(huán)氧樹脂修補劑進行修復(fù)，確保鑄件力學(xué)性能達標(biāo) 。四川壓鑄件鋁壓鑄件加工中心常州炎能電力壓鑄機廢氣收集系統(tǒng)，凈化率≥95%，符合環(huán)保要求。

為了進一步提升**鋁壓鑄加工件的內(nèi)部質(zhì)量，常州炎能電力有限公司在模具中設(shè)計了復(fù)雜而高效的點冷卻和水道冷卻系統(tǒng)，以確保模具型腔各區(qū)域的熱平衡，減少熱應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形和縮孔。對于要求極高致密性、可熱處理或需要焊接的復(fù)雜薄壁件，公司引入了真空輔助壓鑄技術(shù)。在壓射前，通過真空設(shè)備迅速抽出型腔內(nèi)的氣體，極大減少了因卷氣導(dǎo)致的氣孔缺陷，使得鑄件能夠進行后續(xù)的T6/T7熱處理而不起泡，***提升了產(chǎn)品的力學(xué)性能和可靠性。

針對高要求鋁壓鑄件（如航空航天、**電力設(shè)備用），常州炎能電力有限公司建立專項質(zhì)量管控體系。原材料選用進口高純度鋁錠（純度≥99.7%），成分檢測精度達0.001%，確保材質(zhì)穩(wěn)定性；模具采用進口H13模具鋼，經(jīng)真空熱處理與超精磨加工（表面粗糙度Ra0.4μm），提升模具精度與壽命；壓鑄過程采用在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測鋁液溫度、壓射力、模具溫度等參數(shù)，數(shù)據(jù)可實時存儲與追溯，便于**期分析優(yōu)化；成品檢測采用100%無損檢測（超聲檢測UT+X光檢測RT），排查內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾雜），確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量達標(biāo)。在某**電力設(shè)備企業(yè)鋁鑄件項目中，通過專項管控體系，鑄件合格率達99.8%，滿足客戶的嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為客戶的**供應(yīng)商。常州炎能電力從原材料到成品全檢測，用三坐標(biāo)儀把控鋁鑄件精度。

鋁壓鑄件的尺寸檢測是質(zhì)量把控的關(guān)鍵，常州炎能電力有限公司建立全流程檢測體系。公司配備高精度檢測設(shè)備：三坐標(biāo)測量儀（測量范圍 1500×1000×800mm，精度 ±0.005mm）用于檢測復(fù)雜鑄件的三維尺寸；數(shù)顯高度尺（精度 0.01mm）檢測鑄件平面度與垂直度；影像測量儀（放大倍數(shù) 10-200 倍）檢測鑄件細(xì)小孔位與輪廓尺寸。檢測流程如下：首件生產(chǎn)完成后，對關(guān)鍵尺寸進行 100% 檢測，確認(rèn)符合圖紙要求后方可批量生產(chǎn)；批量生產(chǎn)時，每 20 件抽檢 1 件，記錄檢測數(shù)據(jù)并形成報告；成品入庫前，進行**終抽檢，合格率需達到 99.5% 以上。在加工電力變壓器鋁壓鑄件時，通過三坐標(biāo)測量儀檢測鑄件安裝孔的位置度（誤差≤0.05mm）與孔徑公差（H7 級別），確保與變壓器鐵芯精細(xì)裝配 。常州炎能電力壓鑄機閉環(huán)控制系統(tǒng)，實時調(diào)壓射力，45# 鋼配套鋁件精度高。四川壓鑄件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力與科研機構(gòu)合作，研發(fā)新鋁合金，滿足航空航天需求。四川壓鑄件鋁壓鑄件加工中心

壓鑄參數(shù)控制對鋁壓鑄件成型質(zhì)量至關(guān)重要，常州炎能電力有限公司通過精細(xì)化操作實現(xiàn)高效壓鑄。公司采用 1600 噸伺服壓鑄機，配備閉環(huán)控制系統(tǒng)，可精細(xì)調(diào)節(jié)壓射速度、壓射力與保壓時間：針對薄壁鋁壓鑄件（厚度 1.5-3mm），壓射速度設(shè)定為 3-5m/s，確保鋁液快速填充型腔；針對厚壁鑄件（厚度 5-10mm），則降低壓射速度至 1-2m/s，同時延長保壓時間至 5-8s，避免鑄件縮孔。在加工電力變頻器外殼鋁壓鑄件時，炎能電力通過多次工藝調(diào)試，將模具溫度穩(wěn)定在 180-220℃，鋁液澆注溫度控制在 660℃，使鑄件表面粗糙度達 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，滿足變頻器外殼的裝配精度要求 。四川壓鑄件鋁壓鑄件加工中心

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！