在鋁壓鑄件加工準(zhǔn)備階段，鋁錠的預(yù)處理至關(guān)重要。常州炎能電力有限公司對每一批次鋁錠都進(jìn)行細(xì)致清潔，徹底***表面雜質(zhì)，防止其混入鋁液，影響**終鑄件質(zhì)量。借助專業(yè)設(shè)備對鋁錠實(shí)施預(yù)熱，精細(xì)把控預(yù)熱溫度，降低熔煉時的溫度沖擊。這不僅促使鋁液具備良好流動性，注入模具時更為順暢，還能***降低產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的幾率，為后續(xù)壓鑄工序的順利開展奠定良好基礎(chǔ)。熔化鋁材料是鋁壓鑄件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常州炎能電力有限公司配備先進(jìn)的熔爐設(shè)備與嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)。熔爐能迅速將鋁錠加熱至約 660°C 的熔點(diǎn)，通過精細(xì)的溫控裝置，使鋁液溫度始終維持在適宜區(qū)間，避免因溫度異常影響鋁的性能。在鋁液熔化過程中，專業(yè)人員實(shí)時監(jiān)控，及時***表面爐渣等雜質(zhì)，提高鋁液純度，為壓鑄工序提供***的鋁液原料。鍛壓件加工后常需熱處理，通過退火、淬火等工藝，提升鍛件硬度與韌性。天津鍛壓件加工工廠

模鍛工藝是實(shí)現(xiàn)鍛壓件批量、高精度生產(chǎn)的關(guān)鍵，常州炎能電力有限公司在該領(lǐng)域形成成熟的生產(chǎn)體系。公司擁有專業(yè)模具設(shè)計與制造車間，可根據(jù)客戶需求定制模鍛模具，涵蓋閉式模鍛、開式模鍛兩種工藝：針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電力設(shè)備連接件，采用閉式模鍛，通過模具型腔精細(xì)控制鍛件形狀，減少后續(xù)加工余量；對于簡單的盤類鍛件，則采用開式模鍛提升生產(chǎn)效率。在批量生產(chǎn)電力設(shè)備用螺栓鍛件時，炎能電力通過定制的開式模鍛模具，配合 800 噸熱模鍛壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)每分鐘 15-20 件的生產(chǎn)速度，同時模具采用 H13 熱作模具鋼制作，經(jīng)淬火回火處理后硬度達(dá) HRC42-45，使用壽命超 10 萬件，既保證鍛件尺寸一致性，又降低單件生產(chǎn)成本 。醫(yī)療鍛壓件加工激光打標(biāo)炎能電力生產(chǎn)的火電轉(zhuǎn)子鍛件具有優(yōu)異的高溫蠕變強(qiáng)度和韌性。

鍛壓件成型后，通常需要進(jìn)行后續(xù)清理與整形處理，以滿足零件的**終質(zhì)量要求。清理工藝主要包括去除鍛件表面的氧化皮、飛邊、毛刺等。去除氧化皮常用的方法有酸洗、噴丸、拋丸等，酸洗適用于小型、精密鍛件，通過酸溶液與氧化皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面氧化層，但需控制酸洗時間和酸液濃度，防止腐蝕鍛件基體；噴丸和拋丸則通過高速噴射的鋼丸、鐵丸等磨料，沖擊鍛件表面，去除氧化皮和毛刺，同時還能提高鍛件表面的硬度和疲勞強(qiáng)度，適用于大型、重型鍛件。飛邊和毛刺的去除可采用沖裁、磨削、銑削等方式，對于飛邊較厚的鍛件，通常先采用沖裁的方式去除大部分飛邊，再通過磨削或銑削進(jìn)行精細(xì)清理。整形工藝主要針對鍛件成型后可能出現(xiàn)的尺寸偏差、變形等問題，通過壓力機(jī)對鍛件進(jìn)行局部加壓或整體校正，使鍛件尺寸達(dá)到圖紙要求。整形過程中需控制壓力大小和加壓位置，避免過度整形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生新的變形或裂紋，對于精度要求較高的鍛件，還需在整形后進(jìn)行尺寸檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過鍛壓和熱處理后的鍛件*為毛坯，需經(jīng)機(jī)械加工才能達(dá)到精確的**終尺寸和表面光潔度。常州炎能電力有限公司整合了強(qiáng)大的機(jī)械加工能力，擁有大型數(shù)控立車、臥車、鏜銑床、深孔鉆等先進(jìn)設(shè)備。通過數(shù)控編程和精密工裝夾具，公司能夠?qū)Υ笮蛷?fù)雜鍛件進(jìn)行高精度加工，嚴(yán)格保證其形位公差和尺寸精度。這種“鍛-熱-加”一體化的生產(chǎn)模式，減少了中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，更能對全過程質(zhì)量進(jìn)行有效追溯和控制，確保了交付給客戶的產(chǎn)品完全滿足圖紙要求。鍛壓件加工需進(jìn)行尺寸檢測，通過卡尺、千分尺等工具，確保鍛件符合設(shè)計要求。

熱模鍛壓力機(jī)在批量鍛壓件加工中效率突出，常州炎能電力有限公司充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢。公司 800 噸熱模鍛壓力機(jī)采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，滑塊行程固定，打擊速度快，適合批量生產(chǎn)汽車、電力行業(yè)的中小型鍛件。在加工電力設(shè)備用**度螺栓鍛件時，通過熱模鍛壓力機(jī)，配合自動送料與取料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從坯料加熱、鍛造、切邊到冷卻的流水線生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá) 5000 件以上，且螺栓鍛件的頭部成型飽滿，螺紋段尺寸精度高，滿足**度螺栓的裝配與使用要求 。鍛壓加熱需控溫、控速且保證均勻，避免溫度不當(dāng)致材料開裂、氧化或脫碳。醫(yī)療鍛壓件加工激光打標(biāo)

鍛壓件加工常用自由鍛工藝，通過鍛錘對金屬坯料自由鍛打，塑造簡單工件形狀。天津鍛壓件加工工廠

隨著制造業(yè)向智能化、自動化方向發(fā)展，鍛壓件加工領(lǐng)域也廣泛應(yīng)用自動化技術(shù)，***提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在加熱環(huán)節(jié)，采用自動溫控系統(tǒng)，結(jié)合紅外測溫技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測鍛件溫度，自動調(diào)整加熱爐的燃料供給量，確保加熱溫度精細(xì)控制；在鍛壓成型環(huán)節(jié)，自動化生產(chǎn)線配備機(jī)器人、機(jī)械手等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鍛件的自動上料、下料、轉(zhuǎn)運(yùn)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，同時通過計算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)，精細(xì)控制鍛壓設(shè)備的壓力、行程、速度等參數(shù)，確保鍛件尺寸精度一致。在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，自動化檢測設(shè)備（如自動外觀檢測機(jī)、在線尺寸測量儀）可實(shí)現(xiàn)對鍛件的快速、批量檢測，自動識別缺陷并分類，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。未來，鍛壓件加工的自動化技術(shù)將向更高層次發(fā)展，結(jié)合人工智能（AI）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工工藝參數(shù)的自優(yōu)化，根據(jù)鍛件的材料特性和質(zhì)量要求，自動生成比較好加工方案；借助數(shù)字孿生技術(shù)，構(gòu)建鍛壓件加工的虛擬生產(chǎn)線，模擬加工過程，提前發(fā)現(xiàn)問題并優(yōu)化工藝，減少試鍛次數(shù)，降低生產(chǎn)成本；同時，自動化生產(chǎn)線將更加柔性化，能夠快速切換生產(chǎn)不同類型的鍛件，適應(yīng)市場多品種、小批量的生產(chǎn)需求。天津鍛壓件加工工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機(jī)，2臺鋸床，3臺切割機(jī)，2臺4米折彎機(jī)，20臺沖床，1臺鍛壓機(jī)，3臺壓鑄機(jī)，12臺CNC鉆攻，2臺數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競爭力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來！