深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-09

成型部件：包括模芯和模套，是決定緊包模具成型質(zhì)量的關(guān)鍵部分。模芯用于確定芯線的位置和形狀，其錐角通常控制在 2°-5°。模套則形成包覆層的外形，成型段長度較短，一般為 1-2mm。模芯與模套的配合精度極高，間隙通常在 0.01-0.03mm，以確保高壓下材料均勻流動，實現(xiàn)緊密包覆。 框架部件：類似于模具的骨架，為其他組件提供支撐和安裝基礎(chǔ)，保證模具各部分的相對位置精度。常見的框架板包括夾板、型腔板、型芯板和支撐板等，它們共同構(gòu)成了模具的整體結(jié)構(gòu)，確保模具在工作過程中的穩(wěn)定性和剛性。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：一般由導(dǎo)向銷和襯套組成，確保合模和開模時模具的上下部分能夠正確對齊，避免因錯位而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時也有助于提高模具的使用壽命。 冷卻系統(tǒng)：緊包模具需要快速冷卻以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其冷卻通道通常與框架板集成在一起，通過循環(huán)冷卻水來調(diào)節(jié)模具溫度，確保包覆層在短時間內(nèi)達(dá)到所需的固化程度。 流道系統(tǒng)：緊包模具的流道采用流線型設(shè)計，以適應(yīng)高粘度、高彈性材料的流動特性，避免材料在流道內(nèi)產(chǎn)生死角或滯留，確保材料能夠均勻、順暢地填充到模腔中，形成高質(zhì)量的包覆層。

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