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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-24
1. 原料相關問題
原料濕度或揮發(fā)物超標：原料中水分、低分子揮發(fā)物在高溫下氣化，逸出時破壞表面平整度，常見于 PVC、PE 等吸濕性原料。
原料雜質或配方不均：原料中混入粉塵、異物，或穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑分散不均，導致局部塑化異常，形成粗糙面。
回料添加比例過高：回料中可能含雜質、老化成分，或與新料相容性差，直接影響熔體流動性和表面光潔度。
2. 溫度控制問題
機身或機頭溫度過低：熔體塑化不充分，存在未完全熔融的顆粒，擠出后顆粒輪廓殘留于產(chǎn)品表面。
溫度局部過高：局部溫度超過原料分解溫度，導致原料輕微碳化，碳化顆粒附著在產(chǎn)品表面形成粗糙點。
溫度梯度不合理：機頭各段（如進料段、壓縮段、均化段）溫度銜接不當，熔體流動速度不均，表面出現(xiàn)紋路。
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3. 模具與流道問題 模具內表面磨損或光潔度不足：模具型腔、流道有劃痕、銹跡或積垢，熔體流經(jīng)時被 “刮擦”，表面復制模具缺陷。 模具間隙不均勻：模具內外模同心度差，或口模間隙局部過小，熔體擠出時受力不均，表面產(chǎn)生凹凸。 流道設計不合理：流道存在死角、拐角過銳，熔體在此處滯留或流動不暢，形成湍流，導致表面粗糙。 4. 設備與工藝參數(shù)問題 擠出速度與牽引速度不匹配：擠出速度過快而牽引過慢，熔體在口模處堆積；反之則拉伸過度，均會破壞表面平整度。 螺桿轉速異常：轉速過低，塑化時間不足；轉速過高，剪切力過大導致局部過熱，兩種情況都可能引發(fā)表面問題。 真空定型或冷卻系統(tǒng)故障：真空度不足導致產(chǎn)品無法緊貼定型套，或冷卻速度過快、不均勻，表面收縮不一致形成粗糙。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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