高精度的非接觸式尺寸測(cè)量是機(jī)器視覺(jué)的另一關(guān)鍵應(yīng)用。系統(tǒng)能夠快速測(cè)量工件的各種幾何參數(shù),包括長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、角度、弧度、孔距、平面度、同心度、螺紋牙距等。例如,在汽車(chē)制造中,測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的直徑和銷(xiāo)孔間距;在電子行業(yè),測(cè)量PCB板上線(xiàn)路的寬度、元件引腳間距以及貼裝元件的精確位置;在精密五金件行業(yè),測(cè)量微小螺絲的頭部直徑和牙外徑。這種測(cè)量精度可以達(dá)到微米甚至亞微米級(jí)別,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)接觸式測(cè)量工具,且不會(huì)對(duì)柔軟、易變形或高溫的工件造成任何損傷或磨損。通過(guò)全檢而非抽檢,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng),為工藝優(yōu)化提供海量數(shù)據(jù)支持。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)各種瑕疵,如劃痕、磕碰、毛刺、裂紋、凹陷、臟污、氣泡、雜質(zhì)、飛邊、涂層不均、印刷缺陷等。湖州光學(xué)篩選機(jī)玻璃盤(pán)視覺(jué)檢測(cè)
3D視覺(jué)系統(tǒng)是一套專(zhuān)門(mén)用于獲取和分析三維空間信息的設(shè)備。其硬件構(gòu)成與2D系統(tǒng)有***區(qū)別。數(shù)據(jù)采集端不再是普通的2D相機(jī),而是采用特定的3D成像技術(shù),如:基于激光三角測(cè)量原理的激光輪廓儀(線(xiàn)激光掃描儀);基于結(jié)構(gòu)光投影技術(shù)的光學(xué)三維掃描儀;或使用多臺(tái)相機(jī)從不同角度拍攝的立體視覺(jué)系統(tǒng)。其輸出的不再是二維像素矩陣,而是由大量三維坐標(biāo)點(diǎn)組成的“點(diǎn)云”數(shù)據(jù)。處理系統(tǒng)需要運(yùn)行專(zhuān)門(mén)的點(diǎn)云處理算法,如點(diǎn)云分割、三維建模、三維匹配和三維測(cè)量等,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體深度、體積和復(fù)雜形貌的精確分析。線(xiàn)束缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)高精度尺寸與幾何測(cè)量 這是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)經(jīng)典的應(yīng)用之一。
在復(fù)雜的裝配生產(chǎn)線(xiàn)上,機(jī)器視覺(jué)用于驗(yàn)證多個(gè)部件之間的裝配關(guān)系是否正確。這超出了單一部件存在性檢測(cè)的范疇,而是檢查部件之間的相對(duì)位置、對(duì)齊度、間隙和咬合狀態(tài)。例如,檢查汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的多個(gè)傳感器插頭是否完全插接到位且卡扣鎖緊;驗(yàn)證智能手機(jī)中攝像頭模組與外殼的開(kāi)孔是否同心,且無(wú)遮擋;檢查齒輪箱中多個(gè)齒輪的嚙合位置和間隙是否符合要求。此外,視覺(jué)系統(tǒng)還能在裝配過(guò)程中提供實(shí)時(shí)指導(dǎo),通過(guò)顯示裝配部件的相對(duì)位置,輔助工人或機(jī)器人完成高精度的對(duì)接任務(wù)。
汽車(chē)裝配過(guò)程復(fù)雜,涉及大量零部件的準(zhǔn)確對(duì)接,機(jī)器視覺(jué)確保了裝配的正確性和自動(dòng)化。解決方案:在機(jī)器人或自動(dòng)化工位上安裝3D視覺(jué)或2D視覺(jué)系統(tǒng)。用于驗(yàn)證復(fù)雜總成(如車(chē)門(mén)、儀表盤(pán)、座椅)上的所有子部件是否安裝正確、到位;或引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行高精度作業(yè),如車(chē)窗玻璃涂膠、發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱合裝、輪胎安裝等。案例:在新能源汽車(chē)電池包生產(chǎn)線(xiàn),機(jī)械臂在安裝電池模組前,視覺(jué)系統(tǒng)先對(duì)托盤(pán)進(jìn)行掃描定位,確保抓取和放置位置準(zhǔn)確。在合蓋過(guò)程中,另一套視覺(jué)系統(tǒng)檢查所有高壓接插件的插接狀態(tài)和鎖扣是否到位,確保安全,防止因虛接導(dǎo)致的過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。該系統(tǒng)將裝配錯(cuò)誤率降為零,并提升了生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍。人類(lèi)視覺(jué)對(duì)顏色的判斷具有主觀性且易疲勞,而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以客觀、量化地評(píng)估顏色。
食品飲料行業(yè)對(duì)包裝質(zhì)量的要求關(guān)乎品牌形象和消費(fèi)安全。機(jī)器視覺(jué)在此領(lǐng)域進(jìn)行高速、高精度的在線(xiàn)檢測(cè)。解決方案:在灌裝線(xiàn)或包裝線(xiàn)上部署高速彩色相機(jī),配合高亮LED光源,對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容包括:標(biāo)簽是否存在、位置是否正確、印刷內(nèi)容有無(wú)漏印、錯(cuò)?。∣CV)、生產(chǎn)日期和批號(hào)是否清晰可讀(OCR);瓶蓋有無(wú)、是否擰緊、噴碼是否正確;包裝盒有無(wú)破損、臟污;灌裝液位是否達(dá)標(biāo)。案例:一條每小時(shí)生產(chǎn)4萬(wàn)瓶的礦泉水生產(chǎn)線(xiàn),視覺(jué)系統(tǒng)在旋蓋工位后檢測(cè)瓶蓋擰緊度和噴碼,在貼標(biāo)工位后檢測(cè)標(biāo)簽有無(wú)和歪斜,在裝箱前復(fù)檢液位。任何不合格品都會(huì)被噴碼標(biāo)記并在后端被高壓氣嘴剔除。該系統(tǒng)替代了數(shù)十名檢測(cè)工人,避免了因標(biāo)簽錯(cuò)誤或液位不足引發(fā)的客戶(hù)投訴,保證了100%的產(chǎn)品包裝質(zhì)量。在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備中,照明是至關(guān)重要卻又常被低估的環(huán)節(jié)。金華桌面式篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)
視覺(jué)處理軟件與算法——系統(tǒng)的“思維與智慧” 這是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的靈魂所在。湖州光學(xué)篩選機(jī)玻璃盤(pán)視覺(jué)檢測(cè)
PC-Based系統(tǒng)是功能**強(qiáng)大、**靈活的解決方案。它由**的工業(yè)相機(jī)、鏡頭、光源、圖像采集卡(視需要)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(IPC)和專(zhuān)業(yè)的視覺(jué)軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)組成。其優(yōu)點(diǎn)非常突出:強(qiáng)大的計(jì)算性能可以處理極其復(fù)雜的檢測(cè)算法和多路高分辨率相機(jī)的高速數(shù)據(jù);靈活性極高,用戶(hù)可以根據(jù)任何需求定制開(kāi)發(fā)軟件功能;易于升級(jí),可以通過(guò)更換硬件或軟件版本來(lái)提升性能或擴(kuò)展功能。它主要適用于**、復(fù)雜、多任務(wù)的應(yīng)用場(chǎng)景,如高精度測(cè)量、復(fù)雜的缺陷分類(lèi)、多相機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)等。湖州光學(xué)篩選機(jī)玻璃盤(pán)視覺(jué)檢測(cè)
蘇州圖靈慧眼科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州圖靈慧眼科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!