顏色與色差鑒別人類(lèi)視覺(jué)對(duì)顏色的判斷具有主觀性且易疲勞,而機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以客觀、量化地評(píng)估顏色。系統(tǒng)使用彩色相機(jī)和色彩處理算法,將捕獲的圖像從RGB色彩空間轉(zhuǎn)換到更符合人類(lèi)感知的HSV/Lab等色彩空間進(jìn)行分析。它可以用于:分揀不同顏色的產(chǎn)品,如水果分級(jí)、彩色糖果或塑料瓶分揀;檢測(cè)產(chǎn)品的顏色是否一致,如服裝、瓷磚、印刷品的色差檢測(cè);檢查多色印刷的套印是否準(zhǔn)確,顏**域有無(wú)偏差;鑒別產(chǎn)品因加熱或氧化等原因產(chǎn)生的顏色變化,作為品質(zhì)判斷的依據(jù)。視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面的劃痕、凹坑、飛邊、雜質(zhì)、臟污等瑕疵,提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性。佛山光學(xué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)
照明是機(jī)器視覺(jué)成敗的關(guān)鍵,其目的不僅是照亮物體,更是為了凸顯特征,抑制干擾,創(chuàng)造高對(duì)比度、穩(wěn)定可重復(fù)的圖像效果。不同的應(yīng)用需要不同的照明技術(shù):背光照明產(chǎn)生高對(duì)比度輪廓,用于尺寸測(cè)量;穹頂光提供均勻漫反射,消除反光,用于檢測(cè)反光物體表面;同軸光光路與鏡頭光軸平行,能清晰顯現(xiàn)光滑表面的劃傷、凹坑;條形光用于掃描或特定角度照明;結(jié)構(gòu)光投射特定光斑或條紋,用于3D輪廓重建。光源本身主流為L(zhǎng)ED,因其長(zhǎng)壽、穩(wěn)定、低發(fā)熱且形狀多樣。選擇需考慮顏色(波長(zhǎng))、亮度、均勻性和穩(wěn)定性。佛山光學(xué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的對(duì)象:尺寸與幾何測(cè)量 高精度的非接觸式尺寸測(cè)量是機(jī)器視覺(jué)的另一應(yīng)用。
在電子制造業(yè)中,印刷電路板(PCB)是關(guān)鍵部件,其質(zhì)量直接決定電子產(chǎn)品的性能與壽命。機(jī)器視覺(jué)在PCB檢測(cè)中應(yīng)用極為廣。解決方案:采用高分辨率線陣相機(jī)或面陣相機(jī),配合高均勻性的背光或同軸光,對(duì)PCB進(jìn)行上下表面的掃描成像。利用視覺(jué)軟件進(jìn)行精細(xì)的圖像處理,包括模板匹配定位、幾何測(cè)量工具檢測(cè)線路寬度與間距、Blob分析檢測(cè)多余銅箔、短路、斷路,以及高靈敏度算法檢測(cè)微小的孔塞和孔偏。案例:一家大型PCB生產(chǎn)商在鉆孔后、蝕刻后及成品階段引入全自動(dòng)AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))設(shè)備。該系統(tǒng)能夠24/7不間斷工作,檢測(cè)精度高達(dá)10微米,將漏檢率從原來(lái)的人工目檢的15%降低至1%以下,同時(shí)將檢測(cè)效率提升了300%,并生成了詳盡的缺陷分類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)告,為工藝改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支持,極大降低了產(chǎn)品報(bào)廢率和客戶退貨風(fēng)險(xiǎn)。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能檢測(cè)的內(nèi)容包羅萬(wàn)象,從宏觀的裝配到微觀的缺陷,從二維的平面到三維的形貌,從物理特征到數(shù)字信息。其整套設(shè)備是一個(gè)有機(jī)結(jié)合的精密體系,涵蓋了光、機(jī)、電、算、軟各個(gè)領(lǐng)域。選擇和構(gòu)建一套系統(tǒng)時(shí),在于深刻理解自身的檢測(cè)需求(檢什么、精度、速度),并以此為導(dǎo)向,首先設(shè)計(jì)和驗(yàn)證合適的成像方案(打光+相機(jī)+鏡頭),因?yàn)閳D像質(zhì)量是一切分析的基礎(chǔ)。算力和軟件是在此之上實(shí)現(xiàn)功能的工具。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的視覺(jué)系統(tǒng)能為企業(yè)帶來(lái)質(zhì)量提升、成本下降、效率飛躍和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的巨大價(jià)值,是現(xiàn)代智能制造不可或缺的感官。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)缺陷,立即報(bào)警并記錄位置,便于后續(xù)剔除。
隨著3D視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)能力從二維平面擴(kuò)展到了三維空間。通過(guò)激光三角測(cè)量、結(jié)構(gòu)光、立體視覺(jué)或飛行時(shí)間(ToF)等技術(shù),系統(tǒng)可以獲取物體的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的3D檢測(cè)。包括:測(cè)量物體的高度、平面度、共面性、體積和截面輪廓;檢測(cè)焊接縫的飽滿度、寬度和高度是否達(dá)標(biāo);檢查密封膠涂敷的軌跡、連續(xù)性和厚度;檢測(cè)零部件表面的凹陷、凸起高度以及微小變形;在物流領(lǐng)域,測(cè)量包裹的體積重量以用于自動(dòng)化計(jì)費(fèi)。3D視覺(jué)為解決復(fù)雜的幾何形狀和深度信息相關(guān)的質(zhì)量控制難題提供了強(qiáng)大工具。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在模具保護(hù)方面扮演著至關(guān)重要的“安全衛(wèi)士”角色。佛山光學(xué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)
機(jī)器視覺(jué)檢查設(shè)備與X光、近紅外(NIR)等技術(shù)的結(jié)合,能洞察產(chǎn)品內(nèi)部。佛山光學(xué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)存在的根本原因是解決人類(lèi)視覺(jué)在工業(yè)化大生產(chǎn)中所面臨的諸多瓶頸。人類(lèi)檢測(cè)員容易疲勞,注意力會(huì)隨時(shí)間推移而下降,導(dǎo)致檢測(cè)一致性差、效率低下。主觀判斷的差異也會(huì)引入不穩(wěn)定性。此外,對(duì)于微觀缺陷(如微米級(jí)的劃痕)、高速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)(如每分鐘數(shù)千瓶的灌裝線)、或?qū)τ泻Νh(huán)境(如強(qiáng)光、低溫、有毒)下的檢測(cè)任務(wù),人類(lèi)視覺(jué)完全無(wú)法勝任。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)則完美克服了這些弱點(diǎn),能夠7x24小時(shí)不間斷地以恒定的、極高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測(cè)任務(wù),從而大幅提升生產(chǎn)質(zhì)量、降低人工成本與管理成本,并實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)的可追溯性。佛山光學(xué)篩選機(jī)視覺(jué)檢測(cè)
蘇州圖靈慧眼科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州圖靈慧眼科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!