《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含：華智紙品ERP、華智預(yù)印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。

 ◆ 系統(tǒng)優(yōu)勢

       穩(wěn)定的上線團隊：我們擁有一支具備十多年上線經(jīng)驗的高質(zhì)量團隊。對待系統(tǒng)上線，我們懷著如同自己開廠般認真負責的態(tài)度。因為我們深深明白，每一個環(huán)節(jié)都與客戶利益息息相關(guān)。 我們的專業(yè)和用心，是鑄就出色智ERP品質(zhì)的關(guān)鍵所在。而這種認真負責，并非一時之舉，它已然成為我們團隊的一種習(xí)慣，一種深入骨髓的工作精神，貫穿于每一次為客戶服務(wù)的過程中。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》為紙品企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)創(chuàng)新提供技術(shù)支持和服務(wù)！專注瓦楞紙板數(shù)字化一站式工廠方案

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點介紹 

☆ 成本降低 

 ? 通過系統(tǒng)管理，消除生產(chǎn)過程中不當浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)竟爭力； 

 ? 主打系統(tǒng)優(yōu)勢以：“低成本、高效率、強實用”為目標； 

 ? 以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一道工序，確保每一件產(chǎn)品都達到高標準質(zhì)量要求。 瓦楞紙板數(shù)字化一站式工廠管理《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》精益求精，助力企業(yè)騰飛！

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點介紹 

☆ 產(chǎn)能提升：以信息化促進多工序協(xié)同，以自動化檢查來消除錯因，減少損失，實現(xiàn)無憂生產(chǎn)； 

☆ 生產(chǎn)可追溯：生產(chǎn)過程各項工藝參數(shù)實時記錄，為事后追溯提供強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)，以確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，從而為提升整體競爭力奠定堅實基礎(chǔ)。

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◆華智紙品管理ERP/紙板管理系統(tǒng)亮點介紹 

      系統(tǒng)能幫助企業(yè)較大限度地降低訂單處理錯誤，提高跟單效力，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高客戶交貨率，有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場 競爭能力等方面，起到重要的促進作用。 數(shù)字化管理打破部門信息壁壘，實現(xiàn)信息的實時共享，避免溝通延遲與資源內(nèi)耗，高度提升部門協(xié)同優(yōu)化。

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◆ 華智紙板庫位管理系統(tǒng)功能介紹 

１、翻板確認：通過手持機，掃描紙板上的標簽條碼，用于確認紙板已通過翻板，同時也可用作 員工計件依據(jù)； ２、庫位（理貨）確認：通過手持機，掃描紙板上的標簽條碼及庫位上標簽，用于確認紙板已經(jīng) 拉到相應(yīng)庫位，同時也可用作員工計件依據(jù)； 

３、發(fā)貨確認：通過手持機，掃描紙板上的標簽條碼及送貨排單的條碼，用于確認紙板已拉到碼 頭，避免出現(xiàn)少備貨情況，同時也可用作員工計件依據(jù)； 

４、裝車確認：通過手持機，掃描紙板上的標簽條碼，用于確認紙板已裝車，當裝車數(shù)量與排車 數(shù)量不一致時，系統(tǒng)可報警提醒，避免出現(xiàn)少裝或漏裝情況。 數(shù)字化管理是結(jié)合業(yè)務(wù)場景設(shè)計數(shù)字化方案，同時推動管理者和操作員思維轉(zhuǎn)變！包裝行業(yè)數(shù)字化整廠一站式服務(wù)

《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》推動企業(yè)實現(xiàn)從傳統(tǒng)運營到智能生態(tài)的跨越！專注瓦楞紙板數(shù)字化一站式工廠方案

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◆ 華智地圖排車系統(tǒng)功能介紹 

 A、排車人員只需懂基本電腦操作即可，只需點啟動自動排車，當系統(tǒng)自動拼好車后，再按確認即可完成排單（也可設(shè)置成后臺全自動運行）； 

 B、多緯度自動實現(xiàn)較優(yōu)排車方案：生管預(yù)估時間、跟單員追單急單、線路基于地圖實時優(yōu)化、 運費差率較小化、車型選則； 

C、排車完成后，在地圖上即時顯示送貨路徑，客戶分布、送貨順序一目了然； 

D、所有待排客戶直觀顯示在地圖上，并對追單、急單客戶分別以不同顏色顯示； 

E、地圖顯示所有貨車的實時位置。 專注瓦楞紙板數(shù)字化一站式工廠方案