雙層玻璃反應釜的工作原理  

通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

雙層反應釜的主要特點

1.變頻調(diào)速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。

4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

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玻璃雙層反應器為雙層玻璃設計，內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。  

雙層玻璃反應釜的使用說明

請在安裝，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務必熟讀本說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。

電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的一致。 

空載不宜高速運轉

電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請保持調(diào)速和電機干燥。

先安裝機器再由專業(yè)的電工布線，通電。地線端子務必接地。高溫浴鍋必須接空開開關。

切斷電源5分鐘內(nèi)，由于變頻器或電容放電仍有可能會觸電。

作業(yè)時注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對玻璃的碰擊損害。  

連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。

需要用高溫循環(huán)油浴鍋時，注意高溫對人體的傷害，我司建議用對人體傷害小的導熱油（二甲基硅油，運動粘度為100的）作溶媒。尤其要注意高溫循環(huán)的時候，應該先開循環(huán)泵，讓導熱溶媒進行循環(huán)的情況下，慢慢升溫。

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雙層玻璃反應釜的加料注意事項

雙層玻璃反應釜為**的反應架子，不像工業(yè)反應釜有反應臺架，并且預留加料口較小，因此，加料過程比較困難。

建議：固體類試劑，比較好是配成溶液加入釜內(nèi)；液體類試劑，可通過配套水泵或者油泵抽入釜內(nèi)。尤其是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動梯子，以便工作人員加入試驗物料。

雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大，根據(jù)反應的溫度，回流以及壓力，進行評估，加入適宜的用料量。一般，比較大投料量不宜超過釜體的2/3。

玻璃反應釜安全操作規(guī)程

1、起動前

1）操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程。

2）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應釜內(nèi)。

2）投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求。

3）必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。

5）高溫反應時，切忌往反應釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修。

8）放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

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玻璃反應釜使用方法

1、在玻璃反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨! 除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/ 3液面!

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!

5、運轉時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套!

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反; 不可在送電中實施配線工作，以防觸電! 為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線! 控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境!

7、當*終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!

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玻璃反應釜設計原理是什么？制造玻璃反應釜供應商家

玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）；玻璃反應釜也可以做低溫反應（比較低溫度可以達到－80℃）；玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。而且它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。

玻璃反應釜簡介

玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環(huán),可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。

玻璃反應釜工作原理

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而采用。

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