在精密機(jī)械領(lǐng)域，航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的全陶瓷軸承組件正逐步替代傳統(tǒng)金屬軸承。該組件采用氮化硅陶瓷內(nèi)外圈與氧化鋯陶瓷滾動(dòng)體，具有無磁、耐酸堿、高速運(yùn)轉(zhuǎn)無發(fā)熱等優(yōu)勢(shì)，極限轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘 5 萬轉(zhuǎn)。在數(shù)控機(jī)床主軸應(yīng)用中，相比金屬軸承，加工精度提升 0.002mm，設(shè)備運(yùn)行噪音降低 15 分貝；在化工泵體中，可耐受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，使用壽命延長 3 倍以上。目前產(chǎn)品已供應(yīng)德國、日本等國的機(jī)械制造商，成為部分裝備國產(chǎn)化的重要配套。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！這種材料的低熱導(dǎo)率使其成為絕熱材料的理想選擇。南通絕緣陶瓷板

在鞏固國內(nèi)市場的基礎(chǔ)上，航實(shí)陶瓷加速海外市場拓展，已在東南亞、歐洲建立 3 個(gè)海外銷售中心。針對(duì)歐美市場對(duì)環(huán)保的嚴(yán)格要求，推出符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)的無鉛陶瓷產(chǎn)品；為適應(yīng)東南亞電子制造業(yè)需求，定制高性價(jià)比的氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件。2024 年出口額突破 8000 萬元，同比增長 42%，主要銷往德國、日本與越南等地。通過參加德國慕尼黑電子展等國際展會(huì)，與多家海外客戶達(dá)成長期合作，推動(dòng)國產(chǎn)精密陶瓷走向全球市場。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！陶瓷我們始終將客戶的需求放在靠前的，致力于為客戶提供比較好質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

面對(duì)先進(jìn)陶瓷制造的精密化、高效化需求，航實(shí)陶瓷積極引入智能制造理念，推動(dòng)生產(chǎn)模式升級(jí)。公司采用自動(dòng)化粉末成型設(shè)備、精密數(shù)控加工機(jī)床等先進(jìn)裝備，減少人工操作誤差，提升生產(chǎn)效率；通過引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到成品出庫的全流程數(shù)據(jù)化管控，可實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量狀況。在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè)，不只提高了檢測(cè)精度，還能快速生成檢測(cè)報(bào)告，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。這種智能制造的轉(zhuǎn)型，使航實(shí)陶瓷在保證產(chǎn)品精度的同時(shí)，將生產(chǎn)周期縮短了 20% 以上，有效提升了市場響應(yīng)速度。

為擺脫部分陶瓷粉體進(jìn)口依賴，航實(shí)陶瓷建立從原料提純到粉體合成的全鏈條生產(chǎn)體系。在氧化鋁粉體生產(chǎn)中，采用拜耳法改良工藝，將鐵、鈉等雜質(zhì)含量降至 50ppm 以下；氧化鋯粉體則通過共沉淀法優(yōu)化，粒徑分布偏差控制在 10% 以內(nèi)。自主研發(fā)的納米級(jí)粉體不只滿足自身生產(chǎn)需求，還供應(yīng)長三角地區(qū) 20 余家陶瓷企業(yè)，2024 年粉體業(yè)務(wù)營收占比提升至 15%。此舉既降低了原材料成本波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，更推動(dòng)區(qū)域陶瓷產(chǎn)業(yè)向 "原料自主化" 邁進(jìn)。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！氧化鋁陶瓷基板的熱導(dǎo)率優(yōu)化后，可滿足大功率器件散熱需求。

對(duì)于工業(yè)陶瓷而言，質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定客戶信任度，航實(shí)陶瓷構(gòu)建了覆蓋全鏈條的嚴(yán)格質(zhì)量管控體系。從原材料入庫開始，對(duì)氧化鋁、氧化鋯粉體的純度、粒徑等指標(biāo)進(jìn)行各方面檢測(cè)，確保原料品質(zhì)達(dá)標(biāo)；生產(chǎn)過程中，對(duì)粉末成型、燒結(jié)、精加工等關(guān)鍵工序?qū)嵭袑?shí)時(shí)監(jiān)控，通過自動(dòng)化設(shè)備減少人為誤差；成品出廠前，需通過硬度測(cè)試、精度測(cè)量、耐溫性實(shí)驗(yàn)等多項(xiàng)檢測(cè)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。這種 “事前預(yù)防、事中控制、事后檢驗(yàn)” 的管控邏輯，使航實(shí)陶瓷的產(chǎn)品合格率保持在高位，其高精度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)也得到了市場的普遍驗(yàn)證，成為企業(yè)口碑積累的關(guān)鍵支撐。氧化鋁陶瓷的高抗壓強(qiáng)度使其成為建筑結(jié)構(gòu)的理想材料。宜興柱塞陶瓷塊

研發(fā)具有特殊功能的氧化鋁陶瓷，如自潤滑等，將拓展其應(yīng)用場景。南通絕緣陶瓷板

針對(duì)工業(yè)設(shè)備大型化需求，航實(shí)陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結(jié)技術(shù)，可生產(chǎn)直徑 2 米以上的氧化鋁陶瓷管與長度 3 米的陶瓷棒。通過采用等靜壓成型與分段燒結(jié)工藝，解決了大型坯體密度不均與燒結(jié)開裂問題，產(chǎn)品直線度誤差控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。在化工行業(yè)的大型反應(yīng)釜中，這些陶瓷構(gòu)件替代傳統(tǒng)金屬內(nèi)襯后，耐腐蝕性提升 5 倍，設(shè)備維護(hù)成本降低 60%。目前已完成多個(gè)定制化訂單，較大陶瓷構(gòu)件重量達(dá) 500 公斤，彰顯規(guī)?；a(chǎn)實(shí)力。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！南通絕緣陶瓷板