HP醇硫基丙烷磺酸鈉采用環(huán)保配方設(shè)計(jì)，不含染料成分，符合現(xiàn)代電鍍行業(yè)綠色生產(chǎn)趨勢(shì)。在五金、線路板等多場(chǎng)景應(yīng)用中，HP通過(guò)減少有害副產(chǎn)物生成，降低廢水處理壓力。其寬泛的pH適應(yīng)性（適用于酸性鍍液）與低消耗特性，進(jìn)一步降低企業(yè)綜合成本。包裝規(guī)格多樣化（1kg/25kg），適配不同規(guī)?？蛻粜枨?。在電解銅箔領(lǐng)域，HP醇硫基丙烷磺酸鈉以0.001-0.004g/L的微量添加即可優(yōu)化銅箔光亮度與邊緣平整度。與QS、FESS等中間體配合使用，可有效抑制毛刺與凸點(diǎn)生成，提升銅箔良品率。HP的精細(xì)控量設(shè)計(jì)避免了傳統(tǒng)工藝中因過(guò)量導(dǎo)致的發(fā)白問(wèn)題，用戶可通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整用量實(shí)現(xiàn)工藝微調(diào)。25kg防盜紙板桶包裝保障運(yùn)輸安全，適配大規(guī)模生產(chǎn)線

嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，讓每一批特殊化學(xué)品都值得信賴。國(guó)產(chǎn)HP醇硫基丙烷磺酸鈉銅箔工藝

HP醇硫基丙烷磺酸鈉專為解決高密度線路板深孔鍍銅難題設(shè)計(jì)，推薦添加量0.001-0.008g/L。通過(guò)與SH110、GISS等中間體協(xié)同，提升鍍液分散能力，確?？變?nèi)鍍層均勻無(wú)空洞。實(shí)驗(yàn)表明，HP可降低高區(qū)電流密度導(dǎo)致的燒焦風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少微盲孔邊緣銅瘤生成，良品率提升30%以上。針對(duì)超薄銅箔基材，HP的精細(xì)濃度控制（±0.001g/L）保障鍍層結(jié)合力，適配5G通信板等高精度需求場(chǎng)景。HP與QS、P、MT-580、FESS等中間體合理搭配，組成電解銅箔添加劑，HP在鍍液中的用量為0.001-0.004g/L，鍍液中含量過(guò)低，銅箔層光亮度下降，銅箔邊緣層易產(chǎn)生毛刺與凸點(diǎn)；含量過(guò)高銅箔層發(fā)白，降低HP用量。鎮(zhèn)江適用電解銅箔HP醇硫基丙烷磺酸鈉銅箔工藝江蘇夢(mèng)得新材料有限公司，在相關(guān)特殊化學(xué)品的研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格把控質(zhì)量。

HP與N、SH110、AESS、PN、P、MT-580等中間體合理搭配，組成電鍍硬銅添加劑，HP在鍍液中的用量為0.01-0.03g/L，鍍液中含量過(guò)低，鍍層光亮度下降，高區(qū)易產(chǎn)生毛刺或燒焦；過(guò)高鍍層會(huì)產(chǎn)生白霧，也會(huì)造成低區(qū)不良，而且造成銅層硬度下降，可補(bǔ)加少量N或者適量添加低區(qū)走位劑AESS等來(lái)抵消HP過(guò)量的副作用或小電流電解處理。HP與TOPS、MTOY、MT-580、MT-880、MT-680等組成染料型酸銅開(kāi)缸劑MU和光亮劑B劑。HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L，鍍液中含量過(guò)低，鍍層填平性及光亮度下降，高區(qū)易產(chǎn)生毛刺或燒焦，光劑消耗量大；過(guò)高鍍層會(huì)發(fā)白霧，加A劑或活性炭吸附、小電流電解處理。

針對(duì)線路板鍍銅工藝，HP醇硫基丙烷磺酸鈉以0.001-0.008g/L的微量添加即可實(shí)現(xiàn)鍍層高光亮度與均勻性。該產(chǎn)品與SH110、SLP、MT-580等中間體科學(xué)配比，形成穩(wěn)定的添加劑體系，有效避免高區(qū)毛刺和燒焦問(wèn)題。與傳統(tǒng)工藝相比，HP在低濃度下仍能維持鍍液活性，降低光劑消耗成本。若鍍液HP含量過(guò)高導(dǎo)致白霧或低區(qū)不良，用戶可通過(guò)添加SLP類走位劑或小電流電解快速恢復(fù)鍍液平衡。包裝提供1kg至25kg多規(guī)格選擇，滿足實(shí)驗(yàn)室測(cè)試與規(guī)模化生產(chǎn)需求。

江蘇夢(mèng)得新材料有限公司通過(guò)持續(xù)的技術(shù)升級(jí)，為電化學(xué)行業(yè)注入新的活力。

在IC引線框架鍍銅領(lǐng)域，HP醇硫基丙烷磺酸鈉以0.002-0.005g/L添加量，實(shí)現(xiàn)晶粒尺寸≤0.5μm的超細(xì)鍍層。與PNI、MT-680等中間體配合，可調(diào)控鍍層電阻率（≤1.72μΩ·cm），滿足高頻信號(hào)傳輸要求。鍍液采用全封閉循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，HP消耗量低至0.2g/KAH，適配半導(dǎo)體行業(yè)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)。HP醇硫基丙烷磺酸鈉憑借寬泛的兼容性（PH1.5-3.5），可無(wú)縫對(duì)接不同品牌中間體體系。當(dāng)產(chǎn)線切換五金件與線路板鍍銅時(shí)，需調(diào)整HP濃度（0.01→0.005g/L）及匹配走位劑，2小時(shí)內(nèi)即可完成工藝轉(zhuǎn)換。25kg紙箱包裝配備防誤開(kāi)封條，確保頻繁換線時(shí)的原料品質(zhì)穩(wěn)定性。我們致力于將新能源化學(xué)研究成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。丹陽(yáng)多加不發(fā)霧HP醇硫基丙烷磺酸鈉含量98%

江蘇夢(mèng)得新材料有限公司致力于特殊化學(xué)品的研發(fā)與生產(chǎn)，以科技驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)發(fā)展。國(guó)產(chǎn)HP醇硫基丙烷磺酸鈉銅箔工藝

使用夢(mèng)得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉能為企業(yè)大幅降低成本。相比傳統(tǒng) SP，用量可減少 20% - 30%，且無(wú)需頻繁補(bǔ)加光亮劑。以年產(chǎn) 5000 噸鍍液計(jì)算，年均可節(jié)約原料成本超 15 萬(wàn)元。同時(shí)，其高效性能保證了鍍銅質(zhì)量，減少了次品率和返工成本。1kg 小包裝支持先試后購(gòu)，降低客戶試錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的明智之選。夢(mèng)得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉在節(jié)能降耗方面表現(xiàn)出色。在酸性鍍銅工藝中，它能有效降低光劑消耗，減少活性炭吸附頻次。與傳統(tǒng)工藝相比，在染料型酸銅體系中光劑消耗量降低 25%，活性炭吸附頻次減少 50%。而且其低消耗特性，使鍍液使用壽命延長(zhǎng)，進(jìn)一步降低了企業(yè)的綜合成本，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。國(guó)產(chǎn)HP醇硫基丙烷磺酸鈉銅箔工藝