鍍鈦鉆在加工復合材料時很實用，復合材料是由兩種或多種不同材料混合而成的新型材料，比如碳纖維復合材料、玻璃纖維增強塑料等，它們往往具有重量輕、強度高的特點，在航空航天、汽車制造等領域應用越來越廣闊。但這種材料的內部結構復雜，含有纖維、樹脂等成分，不同成分的硬度和韌性差異很大，普通鉆頭鉆孔時，很容易因為受力不均而導致材料分層、撕裂，就像把一塊布撕開一樣，破壞了材料的整體結構，影響部件的性能。鍍鈦鉆的刃口鋒利且排屑槽設計合理，能輕松不費力切斷材料中的纖維，同時讓樹脂碎屑順暢排出，減少了對復合材料的拉扯和破壞，鉆出的孔邊緣整齊，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在航空航天領域制作飛機機翼部件、汽車制造中生產輕量化車身零件時，鍍鈦鉆能保證這些復合材料部件的結構完整性，提高產品質量和安全性。蘇氏高鈷加長鉆，鉆頭采用8%含鈷高速鋼材質和刃身加長設計，在一些材料下能夠連續(xù)進行深孔作業(yè)能力出色。天津合資鉆頭廠家直銷

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質在加工硬度變化較大的材料時優(yōu)勢明顯。當從較軟材料過渡到較硬材料時，蘇氏高鈷鉆頭能憑借其出色的耐熱性和硬度，能夠保持穩(wěn)定的切削性能，不會因加工材料變化而出現(xiàn)刃口磨損加劇或折斷的情況。蘇氏高鈷鉆刃口經數(shù)控精密磨制，刃口較鋒利。蘇氏高鈷鉆的排屑槽能夠處理不同材料產生的切屑，避免積屑過多，影響鉆頭的加工精度。在醫(yī)療器材制造中，蘇氏高鈷鉆用于加工不銹鋼材質的手術器材零部件的孔，保證器材精度。北辰區(qū)蘇氏鉆頭銷售價格以高速鋼為基礎，經氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統(tǒng)一標準柄徑，能夠適配多種加工設備。

蘇氏高鈷鉆對付不銹鋼有較好的表現(xiàn)，不銹鋼材質堅硬且粘性大，普通鉆頭在鉆不銹鋼的時候，很容易出現(xiàn)卡住的情況，有時候鉆不了幾下，鉆頭的刃口就會被磨損，甚至卷刃，不僅鉆不透，還會在不銹鋼表面留下不平整的痕跡。而高鈷鉆因為材質中含有鈷元素，增強了耐磨性和抗熱性，鉆不銹鋼的時候比較輕松，能很順暢地鉆透，而且鉆出的孔邊緣非常光滑，幾乎沒有毛刺，不用再額外進行打磨處理。這就減少了后續(xù)的加工步驟，節(jié)省了打磨所需的時間和人力成本。同時，光滑的孔邊緣也讓產品質量更有保證，能提高客戶的滿意度，減少因為產品質量問題而產生的不良影響。對于經常加工不銹鋼制品的工廠來說，高鈷鉆能讓生產流程的工作效率更加出色，產品質量更穩(wěn)定。

蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質合金時優(yōu)勢明顯。軟質合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數(shù)低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節(jié)省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產成本。蘇氏加長鉆相比普通麻花鉆更長，能深入工件加工更深的孔，加長鉆采用數(shù)控全磨制工藝打造，鉆孔時穩(wěn)定性佳。

蘇氏高鈷加長鉆兼具出色的耐磨性與可長時間下維持切削的深孔加工能力，是處理難加工材料深孔的理想工具。鉆 10mm 厚的不銹鋼板深孔時， 其采用的8% 含鈷高速鋼作為基材帶來的剛性和導向性良好，能夠保證孔的直線度誤差小于 0.1mm，能夠滿足對高精度深孔的要求；鉆鍍鋅鐵時，其刃口的特殊處理能夠減少 50% 的粘連現(xiàn)象，避免因鋅層粘連導致的切削阻力增大和孔壁劃傷。即便鉆孔深度達到直徑的 15 倍，鉆頭仍能保持穩(wěn)定的切削性能，使用壽命比普通加長鉆延長 80%，大幅降低了更換鉆頭的頻率，提高加工效率。蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄部適配性強。數(shù)控磨制刃口鋒利，切削阻力小。長時間作業(yè)不易斷，滿足批量加工的需求。河南特點鉆頭電話

蘇氏氮化鉆的涂層硬度高，磨損速度低于普通鉆頭，可長時間保持切削性能，減少因磨損頻繁更換刃具停機時間 。天津合資鉆頭廠家直銷

蘇氏 1/2 柄鉆采用 12.7mm 的通用柄部尺寸，適配大多數(shù)鉆床和銑床的夾具，可支持刃徑 13-36mm 的大刃徑加工，135° 的鉆尖角度經過特殊研磨，適合加工硬度較高的材料。鉆 HRC50 淬火鋼時，鉆尖能將切削壓力均勻分散，使刃口的磨損速度降低 30%，延長了鉆頭的使用壽命；鉆 316L 不銹鋼厚壁管時，大刃徑設計能保證在加工過程中受力穩(wěn)定，避免因受力不均導致的孔口變形，保證鉆孔的規(guī)整性。在應對大刃徑加工需求時，鉆頭與夾具的配合緊密，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，表現(xiàn)穩(wěn)定可靠，滿足大尺寸鉆孔的加工要求。天津合資鉆頭廠家直銷