液壓設備生產過程中，需要對液壓油缸的缸體進行深孔加工，缸體材質堅硬且深孔要求精度高，普通深孔鉆要么鉆不透，要么精度達不到要求，導致油缸密封性能差，影響液壓設備的使用。蘇氏含鈷型深孔鉆（蘇氏高鈷加長鉆）結合高鈷材質和加長設計，既能輕松鉆透堅硬的油缸缸體，又能保證深孔的精度，讓油缸的密封性能符合標準。工廠師傅用它加工液壓油缸時，能確保缸體深孔的精度和質量；采購員采購這款鉆頭，能保證液壓設備的性能穩(wěn)定，減少因油缸問題導致的設備返工，提升液壓設備的市場口碑，幫助企業(yè)獲得更多客戶訂單。硬質合金鉆頭因高硬度和優(yōu)異的耐熱性，成為不銹鋼、淬火鋼等難切削材料加工的主要工具。和平區(qū)HSSE鉆頭廠家現貨

蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質合金時優(yōu)勢明顯。軟質合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節(jié)省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產成本。通州區(qū)內冷鉆頭哪里買蘇氏氮化鉆，高速鋼材質，氮化層提升耐磨抗腐性，刃口鋒利，排屑佳，適用于多種金屬，輕松不費力使用穩(wěn)定。

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設計，柄部尺寸標準，能夠與大多數鉆孔設備適配良好，安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質經過熱處理加工，提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經精密打磨，刃角118°角度，使得蘇氏 1/2 柄鉆切削力強，能輕松加工各類材料。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽設計排屑空間大，使得切屑排出順暢，減少了清理次數，提高工作效率。在家具制造中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在板材上鉆孔，連接各個部件，保證家具的穩(wěn)固性。

蘇氏氮化鉆在加工薄鋼板時表現出色，薄鋼板厚度通常在 1-5 毫米之間，質地較軟但韌性強，普通鉆頭鉆孔時容易出現板材變形、孔邊緣卷邊的情況。 而氮化鉆的刃口經過特殊處理，鋒利且穩(wěn)定，在鉆薄鋼板時能輕松不費力切入，減少對板材的擠壓，鉆出的孔邊緣平整，幾乎不會出現卷邊或變形。 比如在汽車車身配件加工中，大量使用薄鋼板，用氮化鉆能保證每個孔的質量一致，減少后續(xù)修整工作，讓裝配過程更順暢，對于批量生產的工廠來說，能夠提升產品合格率。在建筑裝修、管道安裝等領域，蘇氏1/2 柄鉆常用于銅件和鋼件等材料上鉆較大直徑的孔，滿足安裝固定等需求。

高鈷加長鉆在加工壓力容器的厚壁封頭時很實用，壓力容器廣泛應用于石油、化工、醫(yī)療等行業(yè)，其封頭作為關鍵部件，不僅壁厚通常達到幾十毫米，材質多為高硬度的鉻鉬合金鋼，鉆孔難度極大。 普通鉆頭要么因為材質硬度不夠，面對堅硬的合金材料時寸步難行；要么因為長度不足，無法達到所需的鉆孔深度；要么就是在鉆孔過程中很快出現磨損，導致中途卡鉆，影響加工進度和質量。 而高鈷加長鉆結合了高鈷材質的耐磨性和加長設計的深孔加工能力，既能輕松應對堅硬的合金材料，又能一次性達到所需的鉆孔深度，鉆孔過程穩(wěn)定順暢，不會出現中途卡鉆或磨損過快的情況，能保證壓力容器這類特殊設備的加工質量完全符合安全標準，為設備的安全運行提供了一大助力。蘇氏氮化鉆在農機配件的普通鋼鉆孔中性價比較高，低成本特性使得蘇氏氮化鉆適合中小批量生產。順義區(qū)HSE 鉆頭推薦

蘇氏高鈷鉆頭在進行干切削能夠通過自潤滑涂層減少切削液使用，是符合當前綠色制造的發(fā)展趨勢。和平區(qū)HSSE鉆頭廠家現貨

有些工廠里還在使用一些老舊的工業(yè)設備，比如早期的臺鉆、搖臂鉆，這些設備的夾頭規(guī)格比較固定，只能適配 1/2 柄徑的鉆頭，如果使用其他柄徑的鉆頭，要么根本裝不上去，要么裝上去后會出現松動，鉆孔時鉆頭會晃動，導致鉆出來的孔位置偏移、孔徑不準確，甚至可能在鉆孔過程中鉆頭脫落，存在安全隱患。蘇氏 1/2 柄鉆的柄徑正好和這類老舊設備的夾頭完美匹配，安裝時輕輕一卡就能固定好，非常穩(wěn)固，鉆孔過程中不會出現絲毫晃動，能精確保證鉆孔的準確性。工廠師傅用它加工零件時，不用反復調整鉆頭位置，能一次性精確完成鉆孔任務，減少了因孔徑不準導致的廢品率，也避免了安全風險；采購員采購蘇氏 1/2 柄鉆，能確保鉆頭與工廠現有老舊設備完美適配，不用因為適配問題而放棄使用還能正常工作的舊設備，避免了設備閑置造成的浪費，節(jié)約了更換新設備的大筆開支，同時也保障了老舊設備能正常開展加工工作。和平區(qū)HSSE鉆頭廠家現貨