蘇氏高鈷鉆：在面對一些難切削材料時，蘇氏高鈷鉆能夠展現(xiàn)出強大實力。蘇氏高鈷鉆其含鈷高速鋼材質(zhì)賦予鉆頭出色的硬度和韌性，蘇氏高鈷鉆在加工不銹鋼、耐熱合金等材料時，能憑借高硬度切入材料，蘇氏高鈷鉆的韌性則保證了蘇氏高鈷鉆不易折斷。直柄設(shè)計方便在小型機床、電動工具上安裝與拆卸，操作便捷。優(yōu)化的排屑槽可及時帶走切屑，減少對鉆頭的磨損，提高加工效率。蘇氏高鈷鉆常用于模具制造中加工模具鋼等材料的精密孔，確保模具精度。蘇氏氮化鉆在農(nóng)機配件的普通鋼鉆孔中性價比較高，低成本特性使得蘇氏氮化鉆適合中小批量生產(chǎn)。湖南鎢鋼鉆頭哪家好

蘇氏鍍鈦麻花鉆：針對衛(wèi)浴五金加工中常見的黃銅、鋅合金材質(zhì)，其鈦涂層采用多層復(fù)合工藝，內(nèi)層增強耐熱性，外層提升耐磨性，在加工水龍頭、花灑配件時，能避免金屬碎屑粘連刃口的情況。對比普通鍍鈦鉆，蘇氏鍍鈦麻花鉆的耐熱性能夠在連續(xù)加工 500 個黃銅件時產(chǎn)生的切削熱下，避免因溫度過高導(dǎo)致鉆頭軟化和鉆頭刃口磨損過快，鉆孔后的工件表面無劃痕，無需額外拋光處理。同時，涂層的抗腐蝕特性，能夠讓鉆頭存放時不易因氧化接觸降低鉆頭的性能，長時間保持鉆頭的切削性能。河西區(qū)全磨鉆頭大概價格蘇氏鉆頭磨損主要包括后刀面磨損、月牙洼磨損和邊界磨損，需定期檢查刃口狀態(tài)。

蘇氏高鈷麻花鉆：特別添加高鈷成分，使鉆頭具備出色的耐高溫和耐磨性能，是加工不銹鋼、高溫合金、模具鋼等難切削材料的理想選擇。在汽車零部件加工、航空航天配件制造等對材料硬度要求高的場景中，能夠抵抗高速鉆孔時產(chǎn)生的高溫，避免鉆頭因過熱而軟化變形。普通鉆頭加工難切削材料時，往往出現(xiàn)鉆孔效率低、鉆頭磨損快的問題，而蘇氏高鈷麻花鉆通過8%鈷含量配比和130°刃口角度，使得蘇氏高鈷鉆不僅鉆孔速度更快，還能保證孔壁光滑度，減少后續(xù)打磨工序，為企業(yè)節(jié)省時間與人力成本。

蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材，依托工業(yè)級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護膜，這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上，能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，鋒利度極高，配合大容量螺旋排屑槽，可在鉆孔時將碎屑順暢導(dǎo)出，避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時，鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦，讓切削過程更順暢，降低因摩擦產(chǎn)生的熱量對鉆頭的影響；鉆復(fù)合材料時，堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損，保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時，更能減少刃口與材料的粘連現(xiàn)象，使鉆孔效率提升 20% 以上，同時保證孔壁的光滑度，減少后續(xù)加工的工作量。蘇氏加長鉆，鉆身數(shù)控精密磨制雙后刃角，減少振動，保證鉆孔直線度與精度，耐磨性高。

蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制，使刃口的鋒利度保持高度一致，耐磨性比軋制鉆頭提升 60%，延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時，憑借高硬度和耐磨性，可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢，保證了批量鉆孔的一致性；鉆 TC11 鈦合金時，即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量，刃口仍能保持鋒利，輕松應(yīng)對材料的高硬度，不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當(dāng)遇到材料內(nèi)部的硬點時，鉆頭整體的韌性較好，不易發(fā)生折斷，穩(wěn)定性極強，能夠降低因鉆頭損壞導(dǎo)致的加工中斷。蘇氏1/2 柄鉆的柄部經(jīng)過凹槽處理。在鉆孔設(shè)備上時，能夠提高裝夾的穩(wěn)定性，確保鉆孔時同心度和加工精度 。北辰區(qū)耐用鉆頭哪里買

蘇氏高鈷加長鉆的高鈷材質(zhì)和加長設(shè)計，能夠在難加工材料的深孔加工中展現(xiàn)出出色的連續(xù)作業(yè)能力。湖南鎢鋼鉆頭哪家好

蘇氏加長鉆：蘇氏加長鉆在氮化鉆基礎(chǔ)上進行加長設(shè)計，能夠滿足深孔加工需求。加長的鉆身采用高速鋼材料，經(jīng)過氮化工藝處理保證剛性，蘇氏加長鉆在深入工件內(nèi)部時能夠不易彎曲變形。氮化層帶來的耐磨性讓鉆頭在深孔內(nèi)能夠持續(xù)切削時降低磨損，刃口保持鋒利。蘇氏加長鉆的排屑槽從刃口延伸至鉆身中部，大容量排屑槽確保深孔底部的碎屑能順利導(dǎo)出，避免堆積造成卡鉆，讓深孔加工過程更穩(wěn)定不易斷，蘇氏加長鉆是深孔加工作業(yè)的一大選擇。湖南鎢鋼鉆頭哪家好