蘇氏加長鉆專為深徑比大于 5 的深孔加工設計，高速鋼材質使其具有良好的耐磨性和耐用性，能適應長時間的深孔作業(yè)。鉆厚鋁塊時，加長的鉆身可深入材料內部，且排屑槽能及時排出鋁屑，避免因鋁屑堵塞而影響鉆孔進度和質量；鉆銅合金時，刃口保持鋒利，由于銅合金塑性好，易粘刀，而該鉆頭的設計能能夠減少這種現象，保證孔壁的光滑。在連續(xù)作業(yè)過程中，刃口的磨損不明顯，且鉆頭整體強度較高，不易發(fā)生斷裂，能確保深孔加工的質量與效率，減少因工具問題導致的返工。蘇氏高鈷鉆，選用含 8% 鈷元素的高速鋼材質，耐高溫性高，即便在切削熱下，也能維持良好切削狀態(tài)。平谷區(qū)耐用鉆頭大概價格

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：專為五金加工廠、儀表制造車間設計，采用 1/2 英寸（12.7mm）標準鉆柄，可精細適配市面上主流的臺式鉆床（如 Z4116 型臺鉆），無需額外更換夾頭，裝夾效率提升 40%。針對薄鋼板、鋁合金板材等工業(yè)常用材料鉆孔，其鉆柄經過精密磨削，圓度誤差≤0.02mm，與臺鉆夾頭貼合緊密，高速旋轉（2500r/min）時無明顯徑向跳動，保證鉆孔精度（孔徑公差 ±0.05mm）。普通小柄鉆因柄徑適配性差，在臺鉆上使用時需頻繁調整夾頭，且易出現打滑現象，導致鉆孔偏差率超 8%，而蘇氏 1/2 柄鉆通過優(yōu)化鉆柄與夾頭的配合精度，將偏差率降至 3% 以下。同時，鉆頭采用高速鋼材質，刃口經過真空淬火處理（硬度 HRC62-65），在連續(xù)加工 200 件 2mm 厚 Q235 鋼板時，刃口無明顯磨損，能夠滿足加工廠批量鉆孔的生產需求。紅橋區(qū)高速鋼鉆頭品牌推薦蘇氏高鈷加長鉆頭采用的含鈷高速鋼材質，提高了鉆頭硬度和高溫紅硬性，在深孔加工中能夠保持鉆頭的性能。

在針對普通鋼材的深孔加工需求，蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎上延伸長度了，使得蘇氏加長鉆能夠輕松應對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機床床身的安裝孔加工中，是無需接長桿即可一次鉆透，蘇氏加長鉆能夠避免傳統短鉆頭分次加工導致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加長鉆的排屑槽隨長度優(yōu)化，確保深孔內能夠將鐵屑順利排出。蘇氏加長鉆的刃長也隨著長度而經過科學設計增加，減少因鉆頭刃身和柄部韌性不足導致斷裂，延長鉆頭的使用壽命。

蘇氏錐柄鉆：采用莫氏錐度設計，鉆柄與機床主軸錐孔貼合緊密，定心精度高，能傳遞更大的扭矩，適合重型鉆孔作業(yè)，如大型機床底座鉆孔、鋼結構件厚板鉆孔等場景。對比普通直柄鉆，蘇氏錐柄鉆在承受大扭矩時不易出現松動或打滑現象，能夠避免因鉆柄不穩(wěn)導致的鉆孔偏差或鉆頭損壞。普通錐柄鉆可能存在錐度配合精度不足的問題，影響扭矩傳遞效率，而蘇氏錐柄鉆通過精密的錐度加工和嚴格的適配性檢測，確保與各類機床主軸完美契合，提升鉆孔效率與穩(wěn)定性，滿足重型加工的嚴苛要求。蘇氏鍍鈦鉆在高溫切削環(huán)境下，鍍鈦涂層的熱穩(wěn)定性，可阻隔熱量傳遞至鉆頭基體，能夠提高鉆頭使用壽命。

不銹鋼壓力容器制造中，需要對容器的法蘭盤進行鉆孔，法蘭盤厚度大且材質堅硬，普通鉆頭鉆起來速度慢，還容易出現孔徑偏差，影響壓力容器的密封性能。蘇氏高鈷鉆能輕松應對法蘭盤的堅硬材質，鉆孔速度快，而且孔徑精確，能保證法蘭盤與容器的密封貼合。工廠師傅用它加工法蘭盤時，能確保鉆孔精度，確保壓力容器的安全性能;采購員選擇蘇氏高鈷鉆，能避免因法蘭盤鉆孔問題導致的壓力容器達不到指定要求，符合行業(yè)安全標準，維護企業(yè)在壓力容器制造領域的安全口碑。蘇氏高鈷鉆經過精密磨制下，刃口鋒利度高，且耐磨，在切削過程中能輕松切入工件，刃口也不易變鈍。延慶區(qū)鋁用鉆頭大概價格

蘇氏 1/2 柄鉆通用性高，基于高速鋼材質，大容量排屑槽設計下使得1/2柄鉆頭能夠保證碎屑順暢排出。平谷區(qū)耐用鉆頭大概價格

一些小型加工廠由于預算有限，還在使用老舊的鉆床，這些鉆床的夾頭經過長期使用，規(guī)格已經固定，只能適配 1/2 柄徑的鉆頭。如果采購其他柄徑的鉆頭，要么根本裝不進夾頭，要么裝進去后無法固定牢固，鉆孔時會出現松動，不僅鉆不好孔，還可能損壞鉆床或工件，造成浪費。很多小型工廠因為找不到合適的鉆頭，只能讓這些還能正常運轉的老舊鉆床閑置，既可惜又增加了設備成本。蘇氏 1/2 柄鉆正好能適配這類老舊鉆床的夾頭，安裝時不用額外調整夾頭，輕輕插入就能牢固固定，鉆孔過程中不會出現松動或晃動的情況，能像新鉆床一樣正常開展加工工作。工廠師傅不用再為老舊鉆床找不到合適的鉆頭而煩惱，不用被迫放棄使用還能用的設備；選擇蘇氏 1/2 柄鉆，能充分利用工廠現有的老舊設備，避免設備閑置造成的資源浪費，不用因為鉆床適配問題而花費大筆資金更換新設備，為小型加工廠節(jié)省了寶貴的成本，幫助工廠更好地控制開支。平谷區(qū)耐用鉆頭大概價格