蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層不僅增強了鉆頭的耐磨性，還賦予了鉆頭良好的抗腐蝕性。蘇氏氮化鉆采用高速鋼材質，經(jīng)數(shù)控磨制刃口角度處理后，使得鉆頭能夠在鉆孔過程穩(wěn)定可靠。刃口經(jīng)精密打磨，刃口鋒利，切削力強，可輕松應對加工一些硬度較高的金屬材料。蘇氏氮化鉆排屑槽空間大且形狀流暢，切屑能順利排出，減少對加工的干擾。在機械制造、汽車零部件加工等行業(yè)，蘇氏氮化鉆常用于加工各種軸類、齒輪等零件的安裝孔，能夠助力提高加工生產(chǎn)效率。涂層鉆頭通過沉積TiN、TiAlN等硬質薄膜，可明顯提升耐磨性和抗腐蝕性，將鉆頭的壽命延長2-5倍。內(nèi)蒙古鋁用鉆頭電話

錐柄鉆頭的重型機床部件加工，重型機床自身部件加工需強大切削力，蘇氏錐柄鉆頭為此而生。采用高速鋼，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，具備強大的切削性能。錐柄與重型機床主軸緊密配合，可承受巨大扭矩。在加工重型機床床身、立柱等大型部件時，面對高硬度鑄鐵、合金鋼材料，其鋒利耐磨的刃口能快速切削，實現(xiàn)高效加工。大尺寸排屑槽配合機床強力排屑裝置，及時清理大量切屑，確保加工過程順暢。憑借穩(wěn)定可靠的性能，保障重型機床部件的加工精度與效率，為重型機床的質量與性能奠定基礎。湖南高硬鉆頭大概價格蘇氏鍍鈦鉆在加工銅、鋁材料時，鍍鈦涂層能夠防止切屑粘連、排屑順暢，避免因切屑粘連影響加工表面質量。

蘇氏直柄加長麻花鉆：針對細孔深孔加工需求，如電路板深孔、小型模具細孔鉆孔，規(guī)格齊全，鉆身直徑 1.0mm~16.0mm，加長設計可100mm~600mm，能夠適用絕大部分使用場景，可在在狹窄空間內(nèi)完成深層鉆孔。普通細徑加長鉆易因剛性不足出現(xiàn)斷裂問題，而蘇氏這款鉆頭通過特殊的鉆芯強化設計，在保證細徑的同時提升鉆芯強度，減少出現(xiàn)斷裂的可能性。其刃口采用微刃研磨工藝，適合加工硬度較低但精度要求高的材料，如樹脂、薄鋁片等，鉆孔后孔壁光滑無毛刺，無需后續(xù)拋光，提升精細加工效率。

蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質優(yōu)勢與加長設計的結構特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環(huán)境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業(yè)中，既能應對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現(xiàn)出色。1/2 柄鉆的直柄設計，在小型機床、電動工具上的安裝與拆卸。操作簡單便捷，能節(jié)省大量時間，提高工作效率。

蘇氏直柄麻花鉆：高速鋼材質讓它性價比特別高，很適合中小企業(yè)批量加工使用，像平時做五金配件、普通機械零件這些常見的金屬加工活兒，都能用它。 普通的經(jīng)濟型鉆頭，刃口通常比較粗糙，鉆出來的孔周圍有很多毛刺，還得額外花時間清理，特別耽誤事。 蘇氏這款經(jīng)過嚴格的質量檢查，刃口平整光滑，鉆出來的孔毛刺很少，不用再做額外的清理工序。 而且它能適配大部分通用機床，不用專門買新設備，能幫企業(yè)降低初期成本，同時還能保證加工效率，特別適合中小企業(yè)日常生產(chǎn)使用蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷材質的韌性與加長尺寸的優(yōu)勢，能夠在不銹鋼管道深孔作業(yè)時，刃口鋒利，切削快。內(nèi)蒙古鋁用鉆頭電話

蘇氏高鈷加長鉆在含鈷高速鋼和加長設計，使得鉆頭具備韌性和硬度，能夠對不銹鋼等難切削材料進行深孔加工。內(nèi)蒙古鋁用鉆頭電話

在針對普通鋼材的深孔加工需求，蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎上延伸長度了，使得蘇氏加長鉆能夠輕松應對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機床床身的安裝孔加工中，是無需接長桿即可一次鉆透，蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加長鉆的排屑槽隨長度優(yōu)化，確保深孔內(nèi)能夠將鐵屑順利排出。蘇氏加長鉆的刃長也隨著長度而經(jīng)過科學設計增加，減少因鉆頭刃身和柄部韌性不足導致斷裂，延長鉆頭的使用壽命。內(nèi)蒙古鋁用鉆頭電話