蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆兼具出色的耐磨性與可長(zhǎng)時(shí)間下維持切削的深孔加工能力，是處理難加工材料深孔的理想工具。鉆 10mm 厚的不銹鋼板深孔時(shí)， 其采用的8% 含鈷高速鋼作為基材帶來的剛性和導(dǎo)向性良好，能夠保證孔的直線度誤差小于 0.1mm，能夠滿足對(duì)高精度深孔的要求；鉆鍍鋅鐵時(shí)，其刃口的特殊處理能夠減少 50% 的粘連現(xiàn)象，避免因鋅層粘連導(dǎo)致的切削阻力增大和孔壁劃傷。即便鉆孔深度達(dá)到直徑的 15 倍，鉆頭仍能保持穩(wěn)定的切削性能，使用壽命比普通加長(zhǎng)鉆延長(zhǎng) 80%，大幅降低了更換鉆頭的頻率，提高加工效率。蘇氏氮化鉆的低成本特性適合大規(guī)模施工需求，鉆頭整體剛性能夠在頻繁作業(yè)中不易彎曲，綜合性價(jià)比較高。密云區(qū)鋁用鉆頭推薦

蘇氏鉆頭的切削參數(shù)選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，合理選擇切削參數(shù)對(duì)于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點(diǎn)的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會(huì)升高，刀具磨損加劇，因此對(duì)于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進(jìn)給量是指蘇氏鉆頭每轉(zhuǎn)一圈沿軸向移動(dòng)的距離，進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動(dòng)和折斷，過小則會(huì)降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮工件材料的硬度、強(qiáng)度、蘇氏鉆頭的材質(zhì)和直徑、機(jī)床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進(jìn)給量。通過合理選擇切削參數(shù)，可以在保證加工精度和表面質(zhì)量的同時(shí)，延長(zhǎng)蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。大興區(qū)進(jìn)口鉆頭批發(fā)蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄徑適配多種設(shè)備，安裝無需調(diào)試。刃口鋒利，切削快，在連續(xù)作業(yè)中穩(wěn)定性佳，不易折斷。

蘇氏鉆頭的刃磨方法與技巧：當(dāng)蘇氏鉆頭磨損后，通過刃磨可以恢復(fù)其切削性能，延長(zhǎng)使用壽命。鉆頭的刃磨方法主要有手工刃磨和機(jī)械刃磨兩種。手工刃磨需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，操作者需要將鉆頭放置在砂輪上，按照正確的角度和方法進(jìn)行磨削。在刃磨過程中，要保證蘇氏鉆頭的兩條主切削刃長(zhǎng)度相等、角度對(duì)稱，橫刃長(zhǎng)度適當(dāng)。一般來說，麻花鉆的頂角為 118°，刃磨時(shí)要確保這個(gè)角度的準(zhǔn)確性。同時(shí)，還要注意前角、后角和螺旋角等參數(shù)的保持。機(jī)械刃磨則是利用專門的鉆頭刃磨設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制磨削過程，能夠保證刃磨精度和一致性。無論采用哪種刃磨方法，在刃磨前都需要對(duì)鉆頭進(jìn)行清潔，去除表面的切屑和油污。刃磨后，還需要對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保其幾何參數(shù)符合要求。正確的刃磨方法和技巧不僅可以提高蘇氏鉆頭的切削性能，還能降低加工成本，提高生產(chǎn)效率

蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆：面對(duì)難加工材料的深孔加工挑戰(zhàn)，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆能夠做到游刃有余。含鈷高速鋼的高硬度和韌性，使得蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆能抵抗鉆身加長(zhǎng)帶來的振動(dòng)，確保蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆在工件上鉆孔的直線度與精度。蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆數(shù)控磨制的刃口能輕松不費(fèi)力切入難加工材料，充分切削，提高加工效率。蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆的大容量排屑槽設(shè)計(jì)充分考慮深孔加工特點(diǎn)了，能將切屑順暢帶出，從而避免堵塞，影響孔加工的質(zhì)量。在能源設(shè)備制造中，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆常用于加工管道、壓力容器等設(shè)備的深孔，確保設(shè)備安全運(yùn)行。鑄鐵加工可使用蘇氏高鈷鉆頭，鈷元素的加入增強(qiáng)了鉆頭強(qiáng)度，可應(yīng)對(duì)崩碎狀切屑帶來的磨損。

蘇氏高鈷麻花鉆頭采用含鈷量高達(dá) 8% 的高速鋼，這種h含鈷高速鋼材質(zhì)賦予了鉆頭出色的硬度和韌性。通過全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，鉆頭的切削刃達(dá)到了極高的精度和鋒利度。直柄的設(shè)計(jì)使得蘇氏鉆頭方便在小型機(jī)床、電動(dòng)工具上快速安裝與拆卸。在加工硬度較高的合金鋼、不銹鋼等材料時(shí)，蘇氏高鈷麻花鉆頭能夠憑借自身高硬度的特性，保持鋒利的切削刃，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定作業(yè)，輕松實(shí)現(xiàn)削鐵如泥的效果。同時(shí)，優(yōu)化的排屑槽結(jié)構(gòu)，確保切屑能夠及時(shí)排出，減少了切屑對(duì)鉆頭的磨損，提高了加工效率和鉆頭使用壽命。高鈷材質(zhì)使蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆，在深孔維持加工時(shí)生產(chǎn)的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能，不易斷裂。湖南不銹鋼鉆頭專賣店

蘇氏加長(zhǎng)鉆相比普通麻花鉆更長(zhǎng)，能深入工件加工更深的孔，加長(zhǎng)鉆采用數(shù)控全磨制工藝打造，鉆孔時(shí)穩(wěn)定性佳。密云區(qū)鋁用鉆頭推薦

蘇氏氮化鉆在保證切削精度的前提下，具有較高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。其刃角經(jīng)過數(shù)控精密磨制使切削過程更加輕松準(zhǔn)確，額外增加的側(cè)隙設(shè)計(jì)進(jìn)一步減少了與工件的摩擦，特別適合 1000-3000r/min 的高速切削工況。鉆不銹鋼時(shí)，其使用壽命與高硬度涂層鉆頭稍次于，但采購(gòu)成本卻降低 30%，能在保證低成本的同時(shí)保證加工質(zhì)量；鉆常見金屬時(shí)，良好的潤(rùn)滑性和優(yōu)化的刃角能避免粘刀現(xiàn)象，讓加工表面光潔度提升一個(gè)等級(jí)，減少后續(xù)打磨工序。在應(yīng)對(duì)多種材料加工時(shí)，無論是批量生產(chǎn)還是零星加工，都能保持較高的加工質(zhì)量且低成本經(jīng)濟(jì)的表現(xiàn)，為用戶節(jié)省成本。密云區(qū)鋁用鉆頭推薦