干氣密封的基本原理：干氣密封，這一新型的非接觸式軸封技術(shù)，起源于六十年代末期的氣體潤(rùn)滑軸承概念，其中螺旋槽密封技術(shù)尤為引人注目。盡管其外形結(jié)構(gòu)與機(jī)械密封相似，同樣包含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈及彈簧座等組件，但干氣密封的原理卻大相徑庭。如圖1所示，干氣密封環(huán)既可是動(dòng)環(huán)也可是靜環(huán)，其密封面經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨和拋光，并布設(shè)有流體動(dòng)壓槽。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封氣體被吸入動(dòng)壓槽內(nèi)。由于密封堰的節(jié)流作用，進(jìn)入密封面的氣體被壓縮，壓力隨之升高。在這層氣體膜的壓力作用下，密封面被輕微推開(kāi)，與氣體靜壓力和彈簧力共同形成平衡。此時(shí)，兩個(gè)密封面之間流動(dòng)的氣體形成了一層極薄且穩(wěn)定的氣膜（理論和實(shí)踐均證明，該氣膜厚度大約為3μm），它不僅厚度穩(wěn)定，還具備良好的氣膜剛度，從而確保了密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定可靠。干氣密封結(jié)構(gòu)精密，能適應(yīng)高壓環(huán)境，在加氫反應(yīng)器中密封可靠。湖北雙端面干氣密封型號(hào)

后置隔離密封：壓縮機(jī)干氣密封和軸座之間都應(yīng)配備后置隔離密封， 其作用是阻止軸承油污染干氣密封，同時(shí)防止干氣密封泄漏氣體進(jìn)人軸承油側(cè)。后置隔離密封一般采用迷宮密封，如圖 13-11(a) 所示，也可選擇碳環(huán)密封，如圖 13-11( b) 所示。迷宮密封的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。迷宮后置隔離密封，單側(cè)氮?dú)庀摹?.5m3? h-1, 密封壽命理論上無(wú)限。碳環(huán)密封氮?dú)庀牧扛?，大約只有相同尺寸迷宮密封氮?dú)庀牧康?20%~30%，而且防油能力更強(qiáng)，但現(xiàn)場(chǎng)安裝和維修稍顯麻煩。碳環(huán)式后置隔離密封，單側(cè)氮?dú)庀摹?.7m3? h-1，正常運(yùn)行密封壽命超過(guò)5年。四川進(jìn)口干氣密封廠商干氣密封在液化石油氣壓縮機(jī)中，低溫下密封面無(wú)脆化現(xiàn)象。

離心壓縮機(jī)干氣密封控制系統(tǒng)組成：某離心式壓縮機(jī)組干氣密封系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖,該機(jī)組干氣密封控制系統(tǒng)由工藝氣密封氣系統(tǒng)、隔離氣密封系統(tǒng)、放置火炬及高位放空監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成，其中密封氣和隔離氣設(shè)計(jì)有氣源過(guò)濾處理單元、氣體壓力和流量調(diào)節(jié)控制單元，排放氣設(shè)置有火炬排放和高位放空，并設(shè)計(jì)有密封氣泄漏監(jiān)測(cè)。適用于易燃、易爆、危險(xiǎn)性大、不允許泄漏到大氣中、也不允許阻封氣進(jìn)入到機(jī)內(nèi)的工況。如氫氣壓縮機(jī)、CO壓縮機(jī)、乙烯、丙烯壓縮機(jī)等。

機(jī)械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點(diǎn)。1）密封性好。2）使用壽命長(zhǎng)。3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。4）功率損耗小。5）軸或軸套表面不易磨損。6）耐振性強(qiáng)。7）密封參數(shù)高，適用范圍廣。8）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不變。干氣密封技術(shù)簡(jiǎn)介：定義：干氣密封一般指依靠幾微米的氣體薄膜潤(rùn)滑的機(jī)械密封，也稱為氣膜密封或氣體密封。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，干氣密封被普遍地用于離心式壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機(jī)械中，其中應(yīng)用較普遍的是螺旋槽干氣密封。通過(guò)優(yōu)化干氣密封結(jié)構(gòu)，可以有效降低摩擦損耗，提高機(jī)械效率。

離心壓縮機(jī)干氣密封典型故障：離心式壓縮機(jī)干氣密封控制系統(tǒng)是離心式壓縮機(jī)非常重要的輔助系統(tǒng)，干氣密封可靠、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)行是確保機(jī)組安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行的關(guān)鍵。因此了解和掌握干氣密封常見(jiàn)典型故障，對(duì)快速判斷和解決干氣密封故障，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。單向槽反轉(zhuǎn)：對(duì)于單旋向螺旋槽干氣密封不能反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)則產(chǎn)生負(fù)氣膜反力，導(dǎo)致密封端面壓緊，致密封損壞失效。在干氣密封使用過(guò)程中由于安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端裝反、機(jī)組停車不可避免存在反轉(zhuǎn)工況等存在，導(dǎo)致密封損壞，嚴(yán)重時(shí)環(huán)直接碎裂。干氣密封在焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)中，適應(yīng)含焦油氣體，過(guò)濾后運(yùn)行穩(wěn)定。四川耐油干氣密封特點(diǎn)

在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，使用干氣密封能夠有效控制甲烷等有害物質(zhì)的排放風(fēng)險(xiǎn)。湖北雙端面干氣密封型號(hào)

攪拌釜用干氣密封：攪拌釜的特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、軸擺動(dòng)大、壓力高。攪拌釜密封較常用的是填料密封和機(jī)械密封。填料密封由于使用壽命短，介質(zhì)泄漏大，目前已逐漸淘汰。攪拌釜用機(jī)械密封一般采用雙端面機(jī)械密封，密封腔中通入高于介質(zhì)壓力的阻封液，對(duì)密封進(jìn)行冷卻沖洗。由于工藝的原因，很多攪拌釜不允許潤(rùn)滑油、水等常用的阻封液進(jìn)入流程，這就使得機(jī)械密封的使用受到限制，或者工藝不得不降低要求，允許少量異物進(jìn)入工藝流程。低速干氣密封，可在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)用，為攪拌釜軸封提供了更好的選擇。它極大地提高了密封的使用壽命，降低了攪拌釜的維修費(fèi)用。攪拌釜用干氣密封一般采用雙端面結(jié)構(gòu)，密封腔中通入密封氣（ 一般為氮?dú)猓?，密封氣壓力高于介質(zhì) 0.2MPa 左右。密封運(yùn)行中，只有微量密封氣進(jìn)入工藝流程。攪拌釜用干氣密封使用壽命一般在3~5年左右。湖北雙端面干氣密封型號(hào)