輪胎式聯(lián)軸器是一種高彈性撓性聯(lián)軸器,通過整體硫化橡膠輪胎體傳遞扭矩并補(bǔ)償偏差,專為高振動(dòng)工況設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)原理與重要組件?結(jié)構(gòu)??輪胎體?為橡膠元件,承擔(dān)扭矩傳遞與變形補(bǔ)償功能;?
聯(lián)接方式?:螺栓直接連接兩半聯(lián)軸器法蘭,無需軸向移動(dòng)即可更換輪胎體。?補(bǔ)償能力?同時(shí)吸收?徑向位移?、?角向偏差?(≤1.5°)及軸向竄動(dòng),適應(yīng)安裝誤差與動(dòng)態(tài)變形
性能優(yōu)勢?強(qiáng)減震緩沖?:橡膠輪胎體提供優(yōu)異阻尼,降低沖擊振動(dòng)30%以上;?免維護(hù)設(shè)計(jì)?:無需潤滑,耐潮濕、多塵環(huán)境;?拆裝便捷?:更換輪胎體無需拆卸軸系
典型應(yīng)用場景振動(dòng)敏感設(shè)備?港口起重機(jī)起升機(jī)構(gòu):耐受頻繁正反轉(zhuǎn)沖擊;離心泵組傳動(dòng):適應(yīng)潮濕、多塵環(huán)境
工業(yè)通用設(shè)備?礦山輸送帶驅(qū)動(dòng)單元;印刷機(jī)械電機(jī)聯(lián)接
選型與維護(hù)要點(diǎn)?選型依據(jù)?:優(yōu)先選擇UL型通用系列,冶金場景用LB型;控制工作轉(zhuǎn)速≤許用值80%以抑制離心膨脹。?安裝要求?:軸向預(yù)壓縮輪胎體3–5mm,抵消高速附加力;兩軸角偏差初始值≤1°。?
維護(hù)重點(diǎn)?:定期檢查橡膠老化裂紋(周期≤6個(gè)月);磨損指示器超限立即更換。 鼓形齒帶制動(dòng)盤單邊鼓形齒:大扭矩112000N.m大軸孔:直徑220mm制動(dòng)盤大直徑1000mm。上海彈性柱銷聯(lián)軸器廠家

帶制動(dòng)盤梅花形彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與組成帶制動(dòng)盤梅花形彈性聯(lián)軸器,又稱爪式聯(lián)軸器,主要由兩個(gè)金屬爪盤和一個(gè)彈性體構(gòu)成
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:金屬爪盤:通常采用45號(hào)鋼,通過車削、銑削、拉削等機(jī)加工制成,并經(jīng)整體熱處理以保證機(jī)械強(qiáng)度;部分產(chǎn)品也有鑄件形式,但鑄件爪盤在高速或高負(fù)載下易發(fā)生爪齒脫落,重要場合不建議使用
彈性體:主要為梅花形彈性元件,材質(zhì)多為聚氨酯,具有四瓣、六瓣、八瓣、十瓣等不同規(guī)格,可提供三種不同硬度選擇,具備耐油、電氣絕緣特性,工作溫度范圍為-35℃~+80℃
帶制動(dòng)盤梅花形彈性聯(lián)軸器的特性性能優(yōu)勢補(bǔ)償與減振:可吸收振動(dòng),補(bǔ)償徑向、角向及軸向偏差,無齒隙設(shè)計(jì)確保傳動(dòng)精度
結(jié)構(gòu)與維護(hù):結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,無需潤滑,便于檢查和維修;更換彈性元件時(shí)需沿軸向移動(dòng)兩半聯(lián)軸器
固定方式:支持頂絲、夾緊、鍵槽等多種固定方式,適配不同安裝需求 廣東球籠聯(lián)軸器廠家SWC型萬向聯(lián)軸器型式代號(hào)WD:無伸縮短式。

WXD型小型十字聯(lián)軸器:單十字軸結(jié)構(gòu),適用于夾角較小的場景,安裝更靈活
衍生型號(hào):如WSP型支持伸縮功能,可補(bǔ)償軸間距變化
選型依據(jù)轉(zhuǎn)速匹配:滾針軸承結(jié)構(gòu)型號(hào)(如WX)建議實(shí)際轉(zhuǎn)速不超過額定值的50%,銷釘方塊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速限制為1000轉(zhuǎn)/分4
同步需求:若需主從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),需采用雙十字軸組合,并滿足中間軸與兩側(cè)夾角相等的安裝條件
環(huán)境適配:食品、醫(yī)療等潔凈場景可選用不銹鋼材質(zhì),常規(guī)工業(yè)場景優(yōu)先40Cr鋼
安裝注意事項(xiàng)
角度控制:單節(jié)安裝時(shí),軸線夾角β過大會(huì)導(dǎo)致角速度波動(dòng),建議控制在推薦范圍內(nèi)(≤30°)
軸孔配合:根據(jù)連接軸類型選擇光孔、鍵槽孔或異形孔(如六角/四方孔),確保公差H7配合精度
非標(biāo)定制:支持安裝長度、軸孔類型等參數(shù)定制,需提前與廠家確認(rèn)加工周期
卷筒聯(lián)軸器主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接。也適用于其他類似的既傳遞力距又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備,但不能用于承受軸向載荷的傳動(dòng)
球鉸式卷筒聯(lián)軸器QJC型:由帶內(nèi)球面的聯(lián)接法蘭,帶外球面的球體半聯(lián)軸器,特殊鍵,內(nèi)外蓋等組成,聯(lián)接法蘭和球體半聯(lián)軸器通過包容在特殊球面之間的傳遞轉(zhuǎn)距。
鼓形齒式卷筒聯(lián)軸器GJC型 :由帶鼓形齒的外齒軸套,帶聯(lián)接法蘭的內(nèi)齒圈,帶外球面的承載環(huán),內(nèi)外端蓋和密封圈等組成,并設(shè)有定位磨損指針,潤滑油孔和排油孔等。內(nèi)外齒傳遞功率,承載環(huán)的外球面,承受徑向載荷。
卷筒用球面滾子聯(lián)軸器QGC/QGCA型:由帶聯(lián)接法蘭的外套,球面滾子,半聯(lián)軸器,內(nèi)蓋,外蓋和密封圈等組成,并設(shè)有定位磨損指針,潤滑油孔和透氣孔等。在外套和半聯(lián)軸器的配合面上分別加工半圓槽,球面滾子嵌裝在槽中,其鼓形柱面同時(shí)與外套和半聯(lián)軸器的槽面嚙合,傳遞轉(zhuǎn)距,并承受徑向載荷。 選用單節(jié)萬向聯(lián)軸器時(shí)主,從動(dòng)端角速度不等。主,從動(dòng)軸之間不能保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)其不同步性隨著夾角β而變化。

WGZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)及應(yīng)用場合特點(diǎn)補(bǔ)償性能:
具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能,允許兩軸軸線角位移±1.5°,角位移在2~3°時(shí)也能可靠工作,一般推薦允許角位移1°30ˊ~2°30ˊ5。但不能緩沖、減振
承載能力:外形尺寸小,理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,在相同角位移情況下比直齒聯(lián)軸器承載能力提高15~20%,效率與維護(hù):效率高,可達(dá)0.99;密封性好,使用可靠,裝卸、維護(hù)方便.
需要潤滑、密封,噪聲較大.
WGZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器的型號(hào)參數(shù)有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 鼓形齒帶制動(dòng)盤型:適用于與盤式制動(dòng)器配套的場合,聯(lián)軸器型式有4種型式供客戶選擇軸孔可根據(jù)客戶要求制造.湖北鼓形齒式聯(lián)軸器價(jià)格
MP型膜片聯(lián)軸器按傳遞扭矩及撓性大小分四,六,八,十,十二等分束腰形式。上海彈性柱銷聯(lián)軸器廠家
GSL型貫穿式鼓形齒聯(lián)軸器是一種專為重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)的剛性聯(lián)軸器,通過鼓形齒結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多向位移補(bǔ)償,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。
其**信息:?結(jié)構(gòu)特征??鼓形齒設(shè)計(jì)?:外齒制成球面,球心位于齒輪軸線,齒側(cè)間隙較直齒大,允許角位移達(dá)1°30',比直齒聯(lián)軸器提升50%?
貫穿式結(jié)構(gòu)?:采用軸套貫穿連接,分正裝(GSL-Z)和反裝(GSL-F)兩種形式,適用于不同安裝需求?
潤滑系統(tǒng)?:配備進(jìn)油孔和回油通道,通過支撐環(huán)與配油環(huán)實(shí)現(xiàn)軸內(nèi)潤滑,確保齒面耐磨性? 上海彈性柱銷聯(lián)軸器廠家
斯立德邇(江蘇)傳動(dòng)技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,斯立德邇傳動(dòng)技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!