乙烯尾氣回收技術(shù)針對石油化工裝置中乙烯和丙烯尾氣的回收利用，強調(diào)環(huán)保和經(jīng)濟效益的結(jié)合。該技術(shù)利用吸附劑對氣體中不同組分的吸附能力差異，在加壓狀態(tài)下吸附C2+組分，同時排除H2、CH4、N2等不易吸附的氣體。隨后通過減壓過程釋放吸附的組分，實現(xiàn)連續(xù)分離。采用多塔床循環(huán)操作，工藝連續(xù)運行，確保尾氣中有價值組分的高效回收。此工藝不僅降低了環(huán)境污染，還能有效減少生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益。成都益志科技有限責任公司擁有固定式壓力容器設(shè)計和特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，具備豐富的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)經(jīng)驗。公司在焦化行業(yè)和碳中和領(lǐng)域取得多項榮譽，能夠為客戶提供包括乙烯尾氣回收在內(nèi)的多種氣體回收技術(shù)服務(wù)，支持企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和資源再利用。氨法脫硫可同時解決SO?排放與副產(chǎn)物資源化問題。河南煤化工技術(shù)項目合作

變壓吸附制氮技術(shù)工藝是一種以空氣為原料，通過碳分子篩的吸附特性實現(xiàn)氮氧分離的工業(yè)制氮方式。整個系統(tǒng)通常由兩座吸附塔組成，在全自動控制系統(tǒng)的指令下交替進行加壓吸附和解壓再生，確保持續(xù)穩(wěn)定輸出高純度氮氣。PSA制氮工藝在能耗、安裝周期和維護成本方面更具經(jīng)濟性。其主要原理是利用氧氣、氮氣在碳分子篩中的擴散速率差異，在壓力變化過程中將氧氣吸附并釋放，從而獲得高純氮氣。該工藝具有啟動速度快、操作簡便、系統(tǒng)可靠的特征，通常在20分鐘內(nèi)即可產(chǎn)出合格氮氣。其靈活的運行方式使用戶可根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮氣流量、壓力與純度，滿足多種工況下的使用需求。在工業(yè)應(yīng)用中，變壓吸附制氮技術(shù)工藝已成為金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品充氮包裝、醫(yī)藥充氮、電子制造等領(lǐng)域的重要供氣手段。成都益志科技有限責任公司在變壓吸附制氮工藝領(lǐng)域具備完整的設(shè)計、制造與工程總承包能力，擁有化工工程和環(huán)境工程專項甲級資質(zhì)，并憑借多項工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)積累，能為客戶提供從方案設(shè)計、設(shè)備集成到工程實施的系統(tǒng)支持，項目經(jīng)驗涵蓋鋼鐵、焦化、化工等多個行業(yè)，形成了成熟可靠的制氮系統(tǒng)實施能力。山東脫硫脫硝設(shè)備廢酸再生系統(tǒng)中，噴霧焙燒法實現(xiàn)鹽酸回收與氧化鐵副產(chǎn)物利用的平衡。

低分氣提氫技術(shù)設(shè)備的性能直接決定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與氫氣回收率。設(shè)備主要包括低溫分離器、壓縮機、變壓吸附裝置及自動控制單元。各單元之間的匹配關(guān)系影響整體運行的能效和回收純度，因此在設(shè)計環(huán)節(jié)必須結(jié)合工藝條件與原料氣特性進行綜合評估。對于不同企業(yè)的低分氣成分差異，設(shè)備參數(shù)的靈活調(diào)整成為保障長期運行的關(guān)鍵。成都益志科技有限責任公司在設(shè)備制造與成套集成方面具有系統(tǒng)經(jīng)驗，能夠承擔從工程設(shè)計、設(shè)備制造到安裝調(diào)試的全過程任務(wù)。公司獲得多項行業(yè)資質(zhì)認證，并成功開發(fā)出適用于多類工業(yè)尾氣的分離凈化設(shè)備，在多個國家和地區(qū)實現(xiàn)推廣。

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都益志科技有限責任公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，益志科技能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務(wù)，推動企業(yè)的發(fā)展。低分氣提氫工藝在溫和條件下分離氫氣，能有效回收能源氣體。

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦爐副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。益志科技在焦爐煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦爐煤氣制氫設(shè)計，實現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。低分氣提氫技術(shù)特別適用于煤化工或焦化尾氣的氫氣回收場景。寶鋼煤化工技術(shù)廠家聯(lián)系方式

成都益志科技推出干法濕法脫硫技術(shù)，適配不同工況，為企業(yè)供多樣方案。河南煤化工技術(shù)項目合作

變壓吸附空分制氧技術(shù)通過鋰基制氧吸附劑和高性能程控閥門，實現(xiàn)氧氣與氮氣的高效分離。該技術(shù)裝置啟動時間短，通常不超過半小時，氧氣純度可調(diào)范圍廣。設(shè)備設(shè)計注重節(jié)能，采用羅茨真空泵替代水環(huán)泵，降低能耗20%至30%。吸附塔采用徑向流結(jié)構(gòu)，減少床層阻力，提高產(chǎn)氧效率，并延長吸附劑壽命。自動化控制系統(tǒng)支持無人值守和遠程操作，降低人力成本。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃制造、化肥生產(chǎn)、造紙、城市垃圾焚燒及環(huán)保污水處理等多個領(lǐng)域，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和生產(chǎn)效率提升。成都益志科技有限責任公司自1994年起專注于該技術(shù)研發(fā)，擁有多項專有技術(shù)和生產(chǎn)能力，確保裝置性能穩(wěn)定，運行成本合理。公司資質(zhì)完備，榮獲多項行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎，致力于為用戶提供高效、環(huán)保的制氧解決方案，推動工業(yè)氣體應(yīng)用的可持續(xù)發(fā)展。河南煤化工技術(shù)項目合作

成都益志科技有限責任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！