甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進(jìn)入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場合。此技術(shù)的已在多家精細(xì)化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過幾年來的運轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。成都益志科技研發(fā)三偏心程控蝶閥技術(shù)，準(zhǔn)確程控，保障工業(yè)管路流體穩(wěn)定輸送調(diào)控。電廠脫硫脫硝工程

不同企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、氧氣純度要求及能源條件差異較大，因此變壓吸附空分制氧技術(shù)常需進(jìn)行定制化設(shè)計。根據(jù)用戶氣源成分、產(chǎn)氧量與壓力需求，可靈活配置吸附塔數(shù)量、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制模式，實現(xiàn)設(shè)備與工況的匹配。對于高溫冶煉或化工合成場景，設(shè)計時會重點考慮氧氣純度穩(wěn)定性；而在污水曝氣、垃圾焚燒等環(huán)保應(yīng)用中，更強(qiáng)調(diào)設(shè)備能耗與運行維護(hù)成本。成都益志科技有限責(zé)任公司在制氧系統(tǒng)定制設(shè)計方面具有豐富經(jīng)驗，憑借甲級設(shè)計資質(zhì)和專業(yè)的工程團(tuán)隊，可為用戶提供從初步方案到安裝調(diào)試的全流程技術(shù)服務(wù)。公司自研的鋰基吸附劑與徑向流吸附塔技術(shù)已在多種工況中驗證性能，結(jié)合PLC自控系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定運行。益志科技始終以用戶需求為導(dǎo)向，通過合理的技術(shù)組合與工程優(yōu)化，幫助企業(yè)獲得更經(jīng)濟(jì)、更安全的制氧解決方案。二手活性炭回收SNCR脫硝無需催化劑，適應(yīng)多種燃燒系統(tǒng)改造項目。

成都益志科技針對不同行業(yè)的煙氣特點，研發(fā)了干法和濕法兩種脫硫技術(shù)，為企業(yè)提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術(shù)采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達(dá) 95% 以上，適合水資源短缺地區(qū)的企業(yè)使用，如北方地區(qū)的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術(shù)具有設(shè)備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點，同時活性炭可再生利用，降低運行成本。濕法脫硫技術(shù)則采用石灰石 - 石膏法，脫硫效率高達(dá) 98% 以上，適合煙氣量大、二氧化硫濃度高的企業(yè)，如大型火電廠、水泥廠等。該技術(shù)通過石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成石膏，石膏可作為建筑材料銷售，實現(xiàn)資源回收。兩種脫硫技術(shù)均具備智能化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測脫硫效率和設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)煙氣參數(shù)自動調(diào)整工藝條件，確保脫硫效果穩(wěn)定。目前，該技術(shù)已在鋼鐵、電力、水泥、焦化等多個行業(yè)應(yīng)用，滿足不同企業(yè)的環(huán)保需求。

變壓吸附制氮技術(shù)利用兩吸附塔交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，實現(xiàn)空氣中氮氧分離，獲得高純度氮氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設(shè)計便于現(xiàn)場安裝，無需額外基建投資。技術(shù)采用碳分子篩作為吸附劑，氣流分布均勻，吸附效率高，能夠在短時間內(nèi)提供合格氮氣。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機(jī)，運行成本較低。通過進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)需求。氮氣廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品包裝、電子制造等多個領(lǐng)域。成都益志科技有限責(zé)任公司依托多年技術(shù)積累，開發(fā)出適合不同規(guī)模需求的制氮設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)定性和自動化水平。公司具備化工工程設(shè)計甲級資質(zhì)及多項特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠為客戶量身定制解決方案，提升氮氣供應(yīng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，支持工業(yè)客戶實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和環(huán)保要求的達(dá)成。瓦斯氣提濃設(shè)備支持低壓運行，降低系統(tǒng)能耗并提高安全性。

在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體分離、凈化等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，NHD脫硫脫碳技術(shù)一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術(shù)是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術(shù)，它屬于物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術(shù)有諸多優(yōu)點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設(shè)備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術(shù)適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都益志科技有限責(zé)任公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用，技術(shù)成熟。煙氣CO?回收裝置采用冷量回收方案，降低運行能耗。環(huán)保技術(shù)供應(yīng)商

氯乙烯回收技術(shù)通過吸附濃縮工藝實現(xiàn)高效回收，降低物料損失與環(huán)境風(fēng)險。電廠脫硫脫硝工程

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)工藝以其獨特的脫硫脫氰方案在合成氨和煉焦行業(yè)中得到認(rèn)可。該工藝在于通過濕式氧化還原反應(yīng)，有效去除煤氣中的有害氣體成分，特別是H2S和HCN，確保脫除率達(dá)到較高水平。工藝設(shè)計考慮了系統(tǒng)阻力的控制，使得氣體通過凈化裝置時阻力較低，減少了設(shè)備運行的能耗。相比傳統(tǒng)填料塔設(shè)計，工藝在裝置投資方面實現(xiàn)了成本節(jié)約，降低了企業(yè)初期投入負(fù)擔(dān)。工藝在負(fù)荷變化時展現(xiàn)出一定的適應(yīng)性，噴淋空塔可根據(jù)實際運行需求進(jìn)行調(diào)整，降低了不必要的運行費用。該工藝適用于焦化廠和煤化工廠的氣體凈化環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)達(dá)標(biāo)排放并實現(xiàn)資源的合理利用。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借其專業(yè)資質(zhì)和豐富的工程經(jīng)驗，能夠為客戶提供符合需求的濕式氧化還原法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計與實施，確保項目的順利推進(jìn)和運行效果。電廠脫硫脫硝工程

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著雄厚實力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！