快速響應(yīng),浙江展杭3天內(nèi)完成電池生產(chǎn)線8臺kuka機器人保養(yǎng)
近日,浙江展杭自動化科技有限公司(以下簡稱 “浙江展杭科技”)憑借專業(yè)的技術(shù)團隊與高效的服務(wù)響應(yīng)能力,在短短 3天內(nèi)順利完成某新能源鋰電池產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場 8 臺 KUKA 機器人的全方面保養(yǎng)工作,以 “加速度” 保障客戶生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,贏得了客戶的高度認(rèn)可。
作為國內(nèi)新能源領(lǐng)域的新興企業(yè),某新能源工廠聚焦動力電池與儲能電池的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售,其生產(chǎn)線對自動化設(shè)備的穩(wěn)定性、精度要求極高。此次需要保養(yǎng)的 8臺 KUKA 機器人,廣泛應(yīng)用于電池極片加工、模組組裝等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié),若設(shè)備因保養(yǎng)不及時或不徹底出現(xiàn)故障,將直接影響生產(chǎn)線的連續(xù)運轉(zhuǎn),造成嚴(yán)重的產(chǎn)能損失。此前,該工廠曾就保養(yǎng)需求與多家自動化服務(wù)企業(yè)溝通,均因保養(yǎng)周期長、方案適配性不足等問題未達(dá)成合作,經(jīng)過考慮客戶選擇與在工業(yè)機器人服務(wù)領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗的浙江展杭科技攜手。
保養(yǎng)實施期間,浙江展杭科技團隊嚴(yán)格遵循工業(yè)安全規(guī)范與客戶生產(chǎn)節(jié)奏,采用 “錯峰作業(yè) + 分組并行” 的模式:白天在生產(chǎn)線間隙完成機器人外部清潔、外觀檢查等基礎(chǔ)工作,避免影響正常生產(chǎn);夜間則集中開展減速器拆解檢查、軸承磨損度檢測等重要環(huán)節(jié),比較大限度壓縮停機時間。針對其中 2 臺運行年限較長、關(guān)節(jié)部位磨損較明顯的機器人,技術(shù)人員還額外增加了齒輪間隙調(diào)整、密封件更換等增值服務(wù),并現(xiàn)場向客戶操作人員講解日常維護注意事項,幫助客戶提升設(shè)備管理能力。