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抽油機(jī)壓桿螺絲斷的原因_上海錦瑞

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-10-13

抽油機(jī)壓桿螺絲作為關(guān)鍵連接部件,其斷裂會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)甚至引發(fā)安全事故。結(jié)合機(jī)械力學(xué)與材料科學(xué)原理,以下從設(shè)計(jì)、制造、使用及環(huán)境四個(gè)維度解析斷裂原因,并提出針對(duì)性預(yù)防措施。

一、設(shè)計(jì)缺陷:結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中

  1. 螺紋參數(shù)不合理

    • 螺牙高度、螺距與壓桿材質(zhì)不匹配(如高強(qiáng)度鋼配細(xì)牙螺紋),導(dǎo)致局部應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度。

    • 螺紋收尾處未設(shè)計(jì)退刀槽,產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)。

  2. 連接結(jié)構(gòu)薄弱

    • 壓桿與螺絲連接處未做倒角或過渡圓弧,形成尖銳缺口,易引發(fā)疲勞裂紋。

    • 螺絲預(yù)緊力設(shè)計(jì)不足,運(yùn)行中因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng),進(jìn)一步加劇交變應(yīng)力。

二、制造工藝:隱性缺陷潛伏

  1. 材料選擇不當(dāng)

    • 使用硫、磷含量超標(biāo)的鋼材,降低材料韌性,在沖擊載荷下易脆斷。

    • 熱處理工藝缺陷(如淬火溫度過高),導(dǎo)致晶粒粗大,抗疲勞性能下降。

  2. 加工精度不足

    • 螺紋滾壓成型時(shí),壓痕過深或表面粗糙度超標(biāo)(Ra>3.2μm),形成微裂紋源。

    • 螺絲頭部與桿部過渡區(qū)未拋光,存在加工刀痕,成為斷裂起點(diǎn)。

三、使用因素:超負(fù)荷與維護(hù)缺失

  1. 過載運(yùn)行

    • 抽油機(jī)平衡系統(tǒng)失調(diào),導(dǎo)致壓桿承受額外彎矩,螺絲承受剪切力超標(biāo)。

    • 井下負(fù)荷突變(如卡泵),瞬間沖擊力超過螺絲動(dòng)態(tài)承載能力。

  2. 維護(hù)不當(dāng)

    • 未定期檢查螺絲預(yù)緊力,長期運(yùn)行后松動(dòng)導(dǎo)致微動(dòng)磨損,形成腐蝕疲勞。

    • 潤滑不足,壓桿與支架間摩擦增大,間接增加螺絲載荷。

四、環(huán)境侵蝕:腐蝕加速斷裂

  1. 化學(xué)腐蝕

    • 沿?;螓}堿地區(qū),氯離子滲透螺紋間隙,引發(fā)點(diǎn)蝕,降低有效承載面積。

    • 工業(yè)區(qū)硫化物污染,形成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)。

  2. 物理腐蝕

    • 高溫環(huán)境(如沙漠油田)導(dǎo)致材料蠕變,長期運(yùn)行后塑性變形積累。

    • 低溫環(huán)境(如北方冬季)使材料韌性降低,脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)上升。

五、預(yù)防與解決方案

  1. 優(yōu)化設(shè)計(jì):采用有限元分析(FEA)校核應(yīng)力分布,增設(shè)過渡圓角。

  2. 嚴(yán)控制造:選用35CrMoA等合金鋼,執(zhí)行GB/T 3098.1標(biāo)準(zhǔn),確保熱處理后硬度HRC28-32。

  3. 智能監(jiān)測(cè):安裝振動(dòng)傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)螺絲預(yù)緊力變化。

  4. 防腐處理:對(duì)沿海設(shè)備采用達(dá)克羅涂層,厚度≥8μm。

錦瑞公司作為專業(yè)緊固件制造商,可提供抽油機(jī)壓桿螺絲全生命周期解決方案。公司成立于1997年,位于江蘇海安高新區(qū),年產(chǎn)2萬余噸精良緊固件,產(chǎn)品通過ISO9001及IATF16949認(rèn)證,業(yè)務(wù)覆蓋全球60余國。我們堅(jiān)持"質(zhì)量為本、科技興企"的理念,致力于為石油機(jī)械行業(yè)提供高可靠性標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)定制服務(wù)。

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