一、壓鉚螺釘：薄板連接的“隱形拔得頭銜”

  在智能手機(jī)、新能源汽車、5G基站等高級(jí)制造領(lǐng)域，薄板材料的連接質(zhì)量直接決定產(chǎn)品壽命與安全性。傳統(tǒng)焊接、鉚接工藝易導(dǎo)致薄板變形，而普通螺紋連接則因孔徑精度要求高、易松動(dòng)等問題難以滿足需求。壓鉚螺釘?shù)某霈F(xiàn)，徹底改變了這一局面。

  其關(guān)鍵原理在于通過專門用壓鉚機(jī)，利用冷擠壓技術(shù)將螺釘尾部塑性變形，使外螺紋“嵌入”薄板預(yù)鉆孔中，形成無間隙、較強(qiáng)度的機(jī)械連接。這一過程無需額外焊接或攻絲，單件連接時(shí)間縮短，且連接強(qiáng)度較傳統(tǒng)方式提升明顯，尤其適用于0.5-3mm厚度的金屬薄板。

  技術(shù)起源與全球化演進(jìn)：壓鉚技術(shù)較早由美國(guó)PEM（PennEngineering）公司于20世紀(jì)中期發(fā)明，其推出的PEM標(biāo)準(zhǔn)螺釘憑借高精度、高可靠性迅速成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨后，TEXRDN等企業(yè)通過材料改性、結(jié)構(gòu)優(yōu)化進(jìn)一步拓展應(yīng)用場(chǎng)景。中國(guó)壓鉚螺釘產(chǎn)業(yè)起步較晚，但通過引進(jìn)PEM標(biāo)準(zhǔn)體系與自主創(chuàng)新，已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并在新能源汽車、數(shù)據(jù)中心等新興領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。

  二、“黑科技”解碼：從材料到工藝的四大創(chuàng)新壓鉚螺釘?shù)摹半[形實(shí)力”源于多項(xiàng)技術(shù)突破，其研發(fā)涉及材料科學(xué)、精密加工、表面處理等多學(xué)科交叉。

  1. 特種合金材料：強(qiáng)度與韌性的平衡術(shù)高級(jí)壓鉚螺釘需同時(shí)滿足較強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度≥800MPa）與高韌性（斷后伸長(zhǎng)率≥12%），以避免壓鉚過程中開裂。千璽工業(yè)（杭州）有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過微合金化技術(shù)，在304不銹鋼中添加鉬（Mo）、氮（N）等元素，開發(fā)出兼具耐腐蝕性與冷加工性能的專門用材料。其產(chǎn)品已通過-40℃低溫沖擊測(cè)試，可滿足極地科考設(shè)備等極端環(huán)境需求。

  2. 精密冷鐓工藝：微米級(jí)尺寸控制螺釘頭部的球形弧度、螺紋牙型角等參數(shù)直接影響壓鉚質(zhì)量。千璽工業(yè)采用六工位冷鐓機(jī)，通過多道次變形實(shí)現(xiàn)凈成形加工，將尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)車削工藝效率提升，材料利用率提高。其獨(dú)自創(chuàng)的“分段冷卻”技術(shù)，可消除加工應(yīng)力，避免后續(xù)熱處理變形。

  3. 表面處理變革：從防腐到功能化針對(duì)電子設(shè)備對(duì)電磁屏蔽的需求，千璽工業(yè)開發(fā)出“化學(xué)鍍鎳+物理了氣相沉積（PVD）”復(fù)合涂層，在螺釘表面形成致密導(dǎo)電層，屏蔽效能較傳統(tǒng)鍍鋅工藝提升。此外，其環(huán)保型達(dá)克羅涂層通過無鉻鈍化技術(shù)，鹽霧測(cè)試時(shí)間大幅延長(zhǎng)，且符合RoHS指令，成為出口歐盟市場(chǎng)的“綠色通行證”。

  4. 智能壓鉚系統(tǒng)：連接質(zhì)量的數(shù)字化管控傳統(tǒng)壓鉚過程依賴工人經(jīng)驗(yàn)，易出現(xiàn)壓鉚力不足或過度變形。千璽工業(yè)與高校聯(lián)合研發(fā)的智能壓鉚機(jī)，集成壓力傳感器與AI算法，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓鉚力、位移等參數(shù)，并自動(dòng)調(diào)整工藝曲線。該系統(tǒng)已應(yīng)用于某新能源汽車電池包生產(chǎn)線，使連接不良率大幅降低。

  三、千璽工業(yè)（杭州）有限公司：高級(jí)緊固件的“中國(guó)智造”樣本作為長(zhǎng)三角地區(qū)精密制造的代表性企業(yè)，千璽工業(yè)（杭州）有限公司深耕壓鉚螺釘領(lǐng)域，通過“技術(shù)驅(qū)動(dòng)+場(chǎng)景定制”雙輪戰(zhàn)略，打破國(guó)外品牌壟斷。

  1. 技術(shù)攻堅(jiān)：從跟跑到領(lǐng)跑公司每年將營(yíng)收的投入研發(fā)，建立省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，與多所高校開展產(chǎn)學(xué)研合作。其自主研發(fā)的“薄板壓鉚螺釘”已獲發(fā)明專利，可穩(wěn)定連接0.3mm厚度的鈦合金板，應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。此外，千璽工業(yè)主導(dǎo)制定的《壓鉚螺釘通用技術(shù)條件》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

  2. 綠色制造：循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐者在“雙碳”目標(biāo)下，千璽工業(yè)構(gòu)建了閉環(huán)生產(chǎn)體系：通過金屬回收系統(tǒng)，將切削廢料重新熔煉為合金原料；采用低溫潤(rùn)滑技術(shù)，使單件產(chǎn)品能耗降低；其光伏發(fā)電項(xiàng)目滿足工廠用電需求，年減排二氧化碳數(shù)百噸。

  3. 全球化布局：服務(wù)高級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈千璽工業(yè)產(chǎn)品已進(jìn)入多家國(guó)際有名企業(yè)供應(yīng)鏈，其“零缺陷”質(zhì)量管理體系通過多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證。針對(duì)海外客戶定制化需求，公司開發(fā)出多語種在線選型平臺(tái)，用戶輸入板材厚度、材質(zhì)等參數(shù)后，系統(tǒng)可自動(dòng)推薦螺釘型號(hào)與壓鉚工藝方案，交付周期大幅縮短。

  四、未來展望：壓鉚螺釘?shù)闹悄芑c生態(tài)化演進(jìn)隨著工業(yè)4.0與綠色經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)，壓鉚螺釘行業(yè)將呈現(xiàn)三大趨勢(shì)：材料輕量化與功能集成：鎂合金、碳纖維復(fù)合材料等新型基材的應(yīng)用，要求螺釘具備自潤(rùn)滑、導(dǎo)電導(dǎo)熱等復(fù)合功能。千璽工業(yè)正在研發(fā)的“石墨烯增強(qiáng)螺釘”，可降低連接部位溫升，延長(zhǎng)電子產(chǎn)品壽命。

  工藝數(shù)字化與柔性生產(chǎn)：通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬壓鉚過程，結(jié)合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維，滿足小批量、多品種的定制化需求。

  全生命周期環(huán)保管理：從材料選擇到回收再利用，構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈。千璽工業(yè)計(jì)劃在未來五年內(nèi)，將產(chǎn)品可回收率提升至一定比例，助力循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

  從美國(guó)PEM公司的技術(shù)啟蒙，到千璽工業(yè)（杭州）有限公司等中國(guó)企業(yè)的創(chuàng)新超越，薄板壓鉚螺釘的進(jìn)化史正是全球制造業(yè)技術(shù)迭代的縮影。在智能制造與“雙碳”戰(zhàn)略的雙重驅(qū)動(dòng)下，這一“小零件”正承載著大使命——通過持續(xù)的技術(shù)突破，為高級(jí)裝備提供更可靠、更環(huán)保的連接解決方案。正如千璽工業(yè)總經(jīng)理所言：“我們的目標(biāo)不僅是制造螺釘，更是重新定義連接的標(biāo)準(zhǔn)?！蔽磥恚S著材料科學(xué)、數(shù)字技術(shù)的深度融合，壓鉚螺釘?shù)摹昂诳萍肌绷α勘貙⑨尫鸥鬂撃?，推?dòng)全球制造業(yè)向更高水平邁進(jìn)。