模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過(guò)多維度工藝調(diào)控實(shí)現(xiàn)松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對(duì)粉末進(jìn)行分級(jí)篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩(wěn)定在 90% 以上；其次通過(guò)超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機(jī)械咬合；再經(jīng)低溫退火去除顆粒表面應(yīng)力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動(dòng)不超過(guò) ±0.1g/cm3。在實(shí)際成型中，這種穩(wěn)定性體現(xiàn)為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產(chǎn)的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內(nèi)，硬度波動(dòng) 2HRC，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) ±5HRC 的標(biāo)準(zhǔn)。成型一致性不降低了后續(xù)加工的磨削量（每件減少 0.5mm 加工余量），還使模具壽命標(biāo)準(zhǔn)差從 15% 降至 5%，大幅提升了批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。?高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。合金成分均勻穩(wěn)定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮短至 4 小時(shí)，能耗降低了 40%，同時(shí)產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末工業(yè)化博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。

模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業(yè)降低生產(chǎn)成本 15%。這一成本優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在多個(gè)環(huán)節(jié)：首先，粉末的近凈成形率達(dá) 90%，相比傳統(tǒng)鍛造模具鋼的 70% 材料利用率，可減少 20% 的原材料浪費(fèi)，單套汽車覆蓋件模具的材料成本即可降低 1.2 萬(wàn)元；其次，粉末冶金工藝省去了鍛造、軋制等熱加工工序，生產(chǎn)周期從 45 天縮短至 25 天，節(jié)省了 30% 的加工工時(shí)；再者，材料的高耐磨性使模具的維護(hù)頻率降低，以家電外殼沖壓模為例，每年的修模費(fèi)用從 5 萬(wàn)元降至 3 萬(wàn)元；再，公司通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)降低單位成本，粉末售價(jià)相比進(jìn)口產(chǎn)品低 15%，且提供定制化粒度服務(wù)，減少客戶的二次篩分成本。綜合測(cè)算，采用該粉末的模具企業(yè)在原材料、加工、維護(hù)等方面的綜合成本降低 15% 以上，對(duì)于年產(chǎn)能 1000 套模具的企業(yè)，年節(jié)省成本可達(dá) 200 萬(wàn)元以上，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。公司通過(guò)三級(jí)原料提純工藝嚴(yán)格控制雜質(zhì)：首先對(duì)鐵礦石進(jìn)行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)，避免氧化夾雜；再通過(guò) 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測(cè)，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少，在疲勞測(cè)試中，模具的循環(huán)壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬(wàn)次。在冷擠壓模具應(yīng)用中，低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機(jī)鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強(qiáng)度超 60MPa。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動(dòng)性好，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。該粉末經(jīng)氣流分級(jí)和表面改性處理，霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動(dòng)化送粉系統(tǒng)對(duì)流動(dòng)性的嚴(yán)苛要求。在某刀具廠的全自動(dòng)粉末冶金生產(chǎn)線上，其表現(xiàn)為：送粉管道（內(nèi)徑 8mm）無(wú)堵塞，連續(xù) 8 小時(shí)生產(chǎn)的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時(shí)無(wú)死角，復(fù)雜形狀刀具坯體的填充率達(dá) 100%。相比流動(dòng)性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機(jī)時(shí)間從每班次 2 次減少至 0 次，設(shè)備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環(huán)境下放置 72 小時(shí)流動(dòng)性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區(qū)自動(dòng)化生產(chǎn)中的結(jié)塊難題，某珠三角企業(yè)使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節(jié)省原材料成本 80 萬(wàn)元。?用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。合金成分均勻穩(wěn)定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。合金成分均勻穩(wěn)定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上注重硬度和韌性的平衡，通過(guò)添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時(shí)，能夠承受每小時(shí) 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達(dá)到了 8 萬(wàn)次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬(wàn)次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了因模具斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本損失。合金成分均勻穩(wěn)定模具鋼/高速鋼粉末多久