通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，久一智能 MES 系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行精確監(jiān)控。系統(tǒng)能實(shí)時(shí)追蹤每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、每個(gè)工序的完成情況，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障、工序延誤等，會(huì)立即發(fā)出預(yù)警并反饋至管理人員終端。基于這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可智能優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配資源，減少設(shè)備和人員的等待時(shí)間，提高設(shè)備利用率。某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)引入 MES 系統(tǒng)后，生產(chǎn)調(diào)度效率提升 40%，生產(chǎn)周期縮短了 25%，明顯提升了整體生產(chǎn)效率。有了MES管理系統(tǒng)，能夠依據(jù)報(bào)工數(shù)據(jù)合理安排員工工作任務(wù)。海曙區(qū)可視化MES管理系統(tǒng)定制

MES管理系統(tǒng)能夠優(yōu)化生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)與庫(kù)存管理。它借助物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，對(duì)物料的入庫(kù)驗(yàn)收、車間領(lǐng)用、生產(chǎn)消耗等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與記錄，精細(xì)捕捉每一批物料的動(dòng)態(tài)信息。通過系統(tǒng)平臺(tái)，企業(yè)能夠隨時(shí)查詢物料的當(dāng)前庫(kù)存水平、所在位置以及流轉(zhuǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)物料管理的全程可視化，避免了傳統(tǒng)管理模式下信息滯后或模糊的問題。系統(tǒng)會(huì)緊密結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排和物料的實(shí)際消耗速度，建立智能的物料補(bǔ)給機(jī)制。當(dāng)物料庫(kù)存接近預(yù)設(shè)的警戒線時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出補(bǔ)給預(yù)警，及時(shí)提醒相關(guān)人員安排采購(gòu)或調(diào)撥，確保生產(chǎn)所需物料能夠按時(shí)到位，從根本上避免因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷或進(jìn)度延誤，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。與此同時(shí)，系統(tǒng)通過分析物料在車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)路徑，找出其中不合理的環(huán)節(jié)并進(jìn)行優(yōu)化。減少物料在各工序之間的搬運(yùn)時(shí)間和運(yùn)輸距離，避免無效的物流活動(dòng)，從而降低物流環(huán)節(jié)的人力、物力消耗，節(jié)約物流成本。這種對(duì)物料流轉(zhuǎn)與庫(kù)存的精細(xì)化管理，不僅提升了物料管理的整體效率，還為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)提供了有力支撐。鎮(zhèn)海區(qū)易智造MES管理系統(tǒng)開發(fā)其設(shè)備管理功能，能夠結(jié)合預(yù)測(cè)維護(hù)，確保生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。

MES 管理系統(tǒng)與數(shù)字線程技術(shù)的融合，為企業(yè)打造了貫穿產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)鏈條。從設(shè)計(jì)階段的工藝數(shù)據(jù)，到生產(chǎn)過程的執(zhí)行數(shù)據(jù)，再到售后階段的維護(hù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了跨階段、跨部門的數(shù)據(jù)無縫銜接。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的深度挖掘和追蹤，企業(yè)能夠開展產(chǎn)品性能溯源分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；利用生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)反向驅(qū)動(dòng)工藝改進(jìn)，形成 “設(shè)計(jì) - 生產(chǎn) - 反饋” 的閉環(huán)優(yōu)化機(jī)制，使產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造實(shí)現(xiàn)深度協(xié)同，提升企業(yè)的創(chuàng)新響應(yīng)速度與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。美國(guó)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能。借助MES管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠兼顧長(zhǎng)期規(guī)劃與短期生產(chǎn)調(diào)整。

MES管理系統(tǒng) 的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度功能對(duì)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。它能夠依據(jù)訂單需求、庫(kù)存狀況以及設(shè)備產(chǎn)能等多方面因素，制定出精確且合理的生產(chǎn)計(jì)劃。比如在汽車零部件制造企業(yè)，當(dāng)接到一批新訂單時(shí)，MES 系統(tǒng)會(huì)綜合考慮現(xiàn)有零部件庫(kù)存數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)及可投入使用的工時(shí)，自動(dòng)生成詳細(xì)的生產(chǎn)排程，精確到每一臺(tái)設(shè)備在每一個(gè)時(shí)間段需要完成的生產(chǎn)任務(wù)。并且，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等突發(fā)狀況時(shí)，MES 系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，重新分配任務(wù)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和訂單按時(shí)交付，避免因計(jì)劃不合理或應(yīng)對(duì)不及時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和資源浪費(fèi)，充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中靈活應(yīng)變、高效運(yùn)作的理念。MES管理系統(tǒng)可以支持與銷售協(xié)同，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)以滿足訂單。鎮(zhèn)海區(qū)電鍍MES管理系統(tǒng)定制

借助MES報(bào)工數(shù)據(jù)反饋，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題不足。海曙區(qū)可視化MES管理系統(tǒng)定制

生產(chǎn)過程中突發(fā)情況難以避免，MES管理系統(tǒng)的自動(dòng)重新派工功能成為保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。當(dāng)遇到設(shè)備突發(fā)故障、原材料短缺、員工緊急請(qǐng)假等突發(fā)狀況時(shí)，系統(tǒng)能在瞬間做出反應(yīng)。以設(shè)備故障為例，一旦設(shè)備發(fā)出故障信號(hào)，MES系統(tǒng)立即停止該設(shè)備上的任務(wù)分配，并自動(dòng)檢索其他可用設(shè)備。同時(shí)，根據(jù)新設(shè)備的性能和任務(wù)要求，重新評(píng)估員工技能匹配度，將任務(wù)智能分配給合適的員工。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，快速且準(zhǔn)確，確保生產(chǎn)不會(huì)因突發(fā)情況而停滯。這種自動(dòng)重新派工機(jī)制能夠提高企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力，減少因突發(fā)情況造成的損失，保障生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。海曙區(qū)可視化MES管理系統(tǒng)定制

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，慈溪久一智能科技有限公司憑借專業(yè)的技術(shù)與服務(wù)，成為行業(yè)內(nèi)的亮眼存在。企業(yè)專注于制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)居先的“管理咨詢+IT”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái)。自成立以來，久一智能的發(fā)展腳步穩(wěn)健而迅速。2021年，成為浙江藍(lán)卓生態(tài)合作戰(zhàn)略伙伴，開啟了在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的深度合作之旅。2022年，不僅建立了慈溪市汽車零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新科技服務(wù)平臺(tái)，該平臺(tái)按照“立足產(chǎn)業(yè)、引導(dǎo)、補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈、協(xié)同創(chuàng)新、打造生態(tài)、服務(wù)企業(yè)”的要求建設(shè)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力；同年還成為藍(lán)卓平臺(tái)汽配行業(yè)的實(shí)施服務(wù)商，并成功獲評(píng)寧波，彰顯了其在技術(shù)創(chuàng)新方面的實(shí)力。