設計要點在復合分子泵的設計中，必須處理好渦輪級與牽引級之間的應配和銜接關系。由于渦輪級有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級溝槽抽氣面積較小，在兩種結構的聯(lián)接處，由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉(zhuǎn)變，使氣體分子的運動在聯(lián)接處由有序變成無序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設計時應在渦輪級和牽引級轉(zhuǎn)換處加上過渡級結構，以提高泵的抽氣性能。隨著復合分子泵的不斷改進，其應用領域越來越廣，在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴散泵，縮短了系統(tǒng)的抽氣時間，并可獲得無油污染的清潔真空環(huán)境。滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。靜安區(qū)直銷分子泵軸承選擇

圖3為一個動葉片的工作示意圖。在運動葉片兩側的氣體分子呈漫散射。在葉輪左側（圖3a），當氣體分子到達A點附近時，在角度α1內(nèi)反射的氣體分子回到左側；在角度β1內(nèi)反射的氣體分子一部分回到左側，另一部分穿過葉片到達右側；在角度γ1內(nèi)反射的氣體分子將直接穿過葉片到達右側。同理，在葉輪右側（圖3b），當氣體分子入射到B點附近時，在α2角度內(nèi)反射的氣體分子將返回右側；在β2角度內(nèi)反射的氣體分子一部分到達左側，另一部分返回右側；在γ2角度內(nèi)反射的氣體分子穿過葉片到達左側。傾斜葉片的運動使氣體分子從左側穿過葉片到達右側，比從右側穿過葉片到達左側的幾率大得多。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，氣體分子便不斷地由左側流向右側，從而產(chǎn)生抽氣作用。上海銷售分子泵軸承價格大全滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉(zhuǎn)部位。

損壞類型損壞原因及處理方法膠合軸承過熱、載荷過大，操作不當或溫度控制系統(tǒng)失靈1、在運動中如發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應立即停車檢查，比較好使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，或繼續(xù)供油一段時間，直到軸瓦冷下來為止。不然，軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上，修起來麻煩。2、防止?jié)櫥筒蛔慊蛴椭谢烊腚s質(zhì)，以及轉(zhuǎn)子安裝不對中。3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除，繼續(xù)使用。疲勞破裂由于不平衡引起的振動、軸的撓曲與邊緣載荷、過載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質(zhì)量不高

4、部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以進行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。5、一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等涂裝機滑動軸承包裝材料不符合滾動涂裝機軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。6、部分企業(yè)涂裝機滑動軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一?；瑒虞S承種類很多：①按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。

2、滑動軸承用潤滑脂的選擇：載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；滾動軸承：這種軸承使用滾動體（如球或滾柱）來減少摩擦，適用于低速和中速的應用。黃浦區(qū)整套分子泵軸承價格大全

還要將定向運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動（如往復活塞式發(fā)動機）。靜安區(qū)直銷分子泵軸承選擇

軸瓦或軸承襯是滑動軸承的重要零件，軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料。由于軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損。軸瓦的磨損與軸頸的材料、軸瓦自身材料、潤滑劑和潤滑狀態(tài)直接相關，選擇軸瓦材料應綜合考慮這些因素，以提高滑動軸承的使用壽命和工作性能。國內(nèi)針對滑動軸承磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等方法，但當軸的材質(zhì)為45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）時，如果*采用堆焊處理，則會產(chǎn)生焊接內(nèi)應力，在重載荷或高速運轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象，如果采用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費用高；當軸的材質(zhì)為HT200時，采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術往往需要較高的要求及高昂的費用。靜安區(qū)直銷分子泵軸承選擇

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