不同材質(zhì)的金屬工件需適配不同的螺紋加工工藝，廣東懶人自動化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）針對常見金屬材質(zhì)，優(yōu)化攻絲工藝參數(shù)，確保螺紋質(zhì)量穩(wěn)定。加工碳鋼（如 Q235）時，采用高速鋼絲錐，攻絲轉(zhuǎn)速 800-1200r/min，進(jìn)給量 0.5-1mm/r，配合油霧潤滑，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm，絲錐壽命可達(dá) 500-800 件 / 把；若加工強(qiáng)度碳鋼（如 45# 鋼），需降低轉(zhuǎn)速至 600-800r/min，進(jìn)給量 0.4-0.8mm/r，采用硬質(zhì)合金絲錐，提升刀具耐磨性。加工鋁合金（如 6061）時，因材質(zhì)較軟易粘刀，采用涂層絲錐（如 TiN 涂層），攻絲轉(zhuǎn)速提升至 1500-2000r/min，進(jìn)給量 1-1.5mm/r，配合切削液冷卻，減少切屑粘連，螺紋精度達(dá) 6H 級，絲錐壽命 1000-1500 件 / 把。加工不銹鋼（如 304）時，因材質(zhì)韌性高、散熱差，采用不銹鋼絲錐，攻絲轉(zhuǎn)速 500-800r/min，進(jìn)給量 0.3-0.6mm/r，采用切削液強(qiáng)制冷卻，避免絲錐過熱磨損，螺紋表面粗糙度 Ra≤2.0μm，絲錐壽命 300-500 件 / 把。一體化技術(shù)使懶人高速數(shù)控龍門銑在加工復(fù)雜零件時，能夠保持出色的穩(wěn)定性。上海板料智能攻鉚復(fù)合中心標(biāo)準(zhǔn)

為滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需求，廣東懶人自動化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）提供單工位、雙工位、四工位三種配置，通過多工位設(shè)計大幅提升生產(chǎn)效率。單工位配置適合小批量生產(chǎn)（日加工量≤500 件），設(shè)備占地面積約 8㎡，配備一套攻絲與鉚接模塊，工件裝夾與加工交替進(jìn)行，單件加工時間可低至 40 秒。雙工位配置（占地面積 12㎡）適合中等批量生產(chǎn)（日加工量 500-2000 件），采用旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計，兩個工位交替進(jìn)行 “裝夾 - 加工”，當(dāng)一個工位加工時，操作人員在另一個工位裝夾工件，設(shè)備無空閑時間，生產(chǎn)效率較單工位提升 80%。國產(chǎn)智能攻鉚復(fù)合中心規(guī)格尺寸智能攻鉚復(fù)合中心的刀具壽命預(yù)警功能，可提前提醒更換超壽命絲錐。

加工流程精密且高效：廣東懶人自動化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心，其加工流程設(shè)計精妙。在啟動加工前，操作人員先各方面 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保電源穩(wěn)定、氣壓與液壓系統(tǒng)運(yùn)作正常，同時備好鉚釘、模具等材料，并有序放置。隨后，將待加工工件準(zhǔn)確 安置于工作臺上，利用夾具等定位裝置牢牢固定，這一步對后續(xù)加工的準(zhǔn)確 度與穩(wěn)定性影響重大。完成定位后，操作人員依據(jù)加工要求，通過設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行編程，細(xì)致設(shè)定加工模式、鉚釘規(guī)格以及鉚接的力度、速度等參數(shù)。設(shè)備的自動送料系統(tǒng)會依照預(yù)設(shè)程序，準(zhǔn)確 地將鉚釘輸送到位，并憑借準(zhǔn)確 定位功能，使鉚釘與待鉚接孔位完美對齊。接著，設(shè)備開啟鉚接作業(yè)，精確調(diào)控鉚頭運(yùn)動與力度，把鉚釘穩(wěn)穩(wěn)壓入工件，在鉚接期間還能實時監(jiān)測、靈活調(diào)整鉚接力度與深度，保障鉚接質(zhì)量始終如一。

智能攻鉚復(fù)合中心在攻絲過程中需冷卻潤滑以延長刀具壽命、保證螺紋質(zhì)量，廣東懶人自動化的 ZM 系列設(shè)備采用油霧潤滑與切削液冷卻兩種方式，同時兼顧環(huán)保要求。油霧潤滑系統(tǒng)適用于中低速攻絲（轉(zhuǎn)速≤2000r/min），通過油霧發(fā)生器將潤滑油霧化（霧化顆粒直徑 5-10μm），經(jīng)管道輸送至攻絲部位，油量可精細(xì)調(diào)節(jié)（0.1-1mL/min），潤滑油利用率達(dá) 95% 以上，避免傳統(tǒng)澆注式潤滑的油品浪費(fèi)；油霧收集器可將未參與潤滑的油霧回收（回收率≥98%），處理后達(dá)標(biāo)排放，避免油霧污染車間環(huán)境。切削液冷卻系統(tǒng)適用于高速攻絲（轉(zhuǎn)速＞2000r/min）或難加工材質(zhì)（如不銹鋼），采用水溶性切削液（環(huán)保型，不含亞硝酸鹽），通過高壓泵（壓力 2MPa）將切削液噴射至攻絲區(qū)域，快速帶走熱量，降低刀具溫度（較無冷卻時降低 40-60℃），延長刀具壽命 30% 以上。懶人高速數(shù)控龍門銑代理商注重客戶反饋，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)。

廣東懶人自動化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列），是針對金屬加工行業(yè) “攻絲 + 鉚接” 一體化需求研發(fā)的自動化設(shè)備，在于整合高精度攻絲系統(tǒng)與智能鉚接模塊，實現(xiàn)兩道工序在同一設(shè)備上連續(xù)完成，減少工件裝夾次數(shù)，提升生產(chǎn)效率。從技術(shù)架構(gòu)來看，設(shè)備搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，具備多任務(wù)處理能力，可同時控制攻絲主軸與鉚接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)同動作；攻絲系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速范圍 50-5000r/min 可調(diào)，配合精密滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.01mm，確保螺紋孔加工精度符合 GB/T 197-2003 6H 級標(biāo)準(zhǔn)；鉚接模塊配備氣動鉚釘槍，支持直徑 3-8mm 的抽芯鉚釘，鉚接壓力 0.4-0.8MPa 可調(diào)，通過壓力傳感器實時監(jiān)測鉚接力度，避免過鉚或欠鉚導(dǎo)致的連接失效。設(shè)備還集成工件定位工裝，可根據(jù)不同工件尺寸快速更換夾具，適配多品種生產(chǎn)需求，例如針對鈑金件加工，可在 30 分鐘內(nèi)完成夾具切換，滿足中小批量定制化生產(chǎn)，其一體化設(shè)計較傳統(tǒng) “攻絲機(jī) + 鉚接機(jī)” 分體作業(yè)，減少工件轉(zhuǎn)運(yùn)時間 50% 以上，同時降低因多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差，加工合格率明顯提升。針對厚壁工件，智能攻鉚復(fù)合中心采用分次攻絲工藝減少刀具負(fù)載。重慶伺服智能攻鉚復(fù)合中心設(shè)備廠家

購買懶人高速數(shù)控龍門銑，可享受專業(yè)定制服務(wù)及優(yōu)惠價格，滿足個性化需求。上海板料智能攻鉚復(fù)合中心標(biāo)準(zhǔn)

智能攻鉚復(fù)合中心在工藝創(chuàng)新上不斷突破，通過優(yōu)化加工路徑提升整體生產(chǎn)效能。設(shè)備采用先進(jìn)的路徑規(guī)劃算法，能夠根據(jù)工件的孔位與鉚點(diǎn)分布，自動計算出加工軌跡，減少空行程時間，相比傳統(tǒng)加工模式效率提升近 30%。在連續(xù)加工多個工件時，系統(tǒng)可智能排序加工順序，使攻絲與鉚接動作銜接更流暢，避免工序間的等待浪費(fèi)。針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件，設(shè)備支持多軸聯(lián)動加工，可在一次裝夾中完成不同角度的攻鉚作業(yè)，既保證了加工精度，又簡化了生產(chǎn)流程。這種對工藝細(xì)節(jié)的持續(xù)打磨，源于公司對金屬加工流程的深刻理解，讓設(shè)備在實際應(yīng)用中能為客戶創(chuàng)造更直觀的效率價值。上海板料智能攻鉚復(fù)合中心標(biāo)準(zhǔn)