智能攻鉚復(fù)合中心在攻絲過(guò)程中需冷卻潤(rùn)滑以延長(zhǎng)刀具壽命、保證螺紋質(zhì)量，廣東懶人自動(dòng)化的 ZM 系列設(shè)備采用油霧潤(rùn)滑與切削液冷卻兩種方式，同時(shí)兼顧環(huán)保要求。油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)適用于中低速攻絲（轉(zhuǎn)速≤2000r/min），通過(guò)油霧發(fā)生器將潤(rùn)滑油霧化（霧化顆粒直徑 5-10μm），經(jīng)管道輸送至攻絲部位，油量可精細(xì)調(diào)節(jié)（0.1-1mL/min），潤(rùn)滑油利用率達(dá) 95% 以上，避免傳統(tǒng)澆注式潤(rùn)滑的油品浪費(fèi)；油霧收集器可將未參與潤(rùn)滑的油霧回收（回收率≥98%），處理后達(dá)標(biāo)排放，避免油霧污染車(chē)間環(huán)境。切削液冷卻系統(tǒng)適用于高速攻絲（轉(zhuǎn)速＞2000r/min）或難加工材質(zhì)（如不銹鋼），采用水溶性切削液（環(huán)保型，不含亞硝酸鹽），通過(guò)高壓泵（壓力 2MPa）將切削液噴射至攻絲區(qū)域，快速帶走熱量，降低刀具溫度（較無(wú)冷卻時(shí)降低 40-60℃），延長(zhǎng)刀具壽命 30% 以上。智能攻鉚復(fù)合中心的超聲波檢測(cè)，可排查鉚釘內(nèi)部是否存在缺陷。半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心技術(shù)指導(dǎo)

智能攻鉚復(fù)合中心搭載高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持復(fù)雜工序的編程與存儲(chǔ)。操作人員可通過(guò)圖形化界面輸入攻絲深度、鉚接壓力等參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工路徑，確保每道工序參數(shù)穩(wěn)定。設(shè)備內(nèi)置工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，涵蓋不同材質(zhì)（如碳鋼、鋁合金）的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，新用戶(hù)可直接調(diào)用并快速上手。針對(duì)特殊工件，系統(tǒng)支持參數(shù)微調(diào)與程序保存，后續(xù)同類(lèi)加工無(wú)需重復(fù)編程，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。設(shè)備在動(dòng)力輸出上采用伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，攻絲單元轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量實(shí)時(shí)匹配，避免螺紋亂牙；鉚接單元壓力閉環(huán)控制，精度達(dá) ±5N，確保鉚釘緊固一致性。兩者切換響應(yīng)時(shí)間短，從攻絲模式切換至鉚接模式需 0.5 秒，減少非加工時(shí)間。主要部件選用高剛性主軸與精密導(dǎo)軌，長(zhǎng)期運(yùn)行后仍能保持穩(wěn)定精度，滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)需求。福建小型智能攻鉚復(fù)合中心解決方案智能攻鉚復(fù)合中心的備份功能，可定期保存數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)與程序。

廣東懶人自動(dòng)化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列），是針對(duì)金屬加工行業(yè) “攻絲 + 鉚接” 一體化需求研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，在于整合高精度攻絲系統(tǒng)與智能鉚接模塊，實(shí)現(xiàn)兩道工序在同一設(shè)備上連續(xù)完成，減少工件裝夾次數(shù)，提升生產(chǎn)效率。從技術(shù)架構(gòu)來(lái)看，設(shè)備搭載西門(mén)子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，具備多任務(wù)處理能力，可同時(shí)控制攻絲主軸與鉚接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)同動(dòng)作；攻絲系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速范圍 50-5000r/min 可調(diào)，配合精密滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.01mm，確保螺紋孔加工精度符合 GB/T 197-2003 6H 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；鉚接模塊配備氣動(dòng)鉚釘槍?zhuān)С种睆?3-8mm 的抽芯鉚釘，鉚接壓力 0.4-0.8MPa 可調(diào)，通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉚接力度，避免過(guò)鉚或欠鉚導(dǎo)致的連接失效。設(shè)備還集成工件定位工裝，可根據(jù)不同工件尺寸快速更換夾具，適配多品種生產(chǎn)需求，例如針對(duì)鈑金件加工，可在 30 分鐘內(nèi)完成夾具切換，滿(mǎn)足中小批量定制化生產(chǎn)，其一體化設(shè)計(jì)較傳統(tǒng) “攻絲機(jī) + 鉚接機(jī)” 分體作業(yè)，減少工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間 50% 以上，同時(shí)降低因多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差，加工合格率明顯提升。

工裝還集成夾緊裝置，根據(jù)工件材質(zhì)選擇適配的夾緊方式：鈑金件采用氣動(dòng)夾緊（壓力 0.3-0.5MPa），避免工件變形；厚壁工件采用機(jī)械夾緊，確保裝夾牢固。例如為某客戶(hù)加工的汽車(chē)座椅支架（異形結(jié)構(gòu)，尺寸 800×500mm），定制的工裝采用仿形定位塊與氣動(dòng)夾緊結(jié)合，定位塊貼合支架曲面，3 個(gè)氣動(dòng)夾爪從不同方向夾緊工件，裝夾時(shí)間≤20 秒，加工時(shí)工件無(wú)位移，螺紋孔與鉚釘?shù)奈恢枚绕睢?.08mm；工裝還預(yù)留快換接口，更換同系列不同型號(hào)支架的定位組件需 15 分鐘，滿(mǎn)足客戶(hù)多品種生產(chǎn)需求。廣東懶人自動(dòng)化的定制化工裝設(shè)計(jì)周期通常為 7-15 天，交付時(shí)提供工裝安裝調(diào)試與操作培訓(xùn)，確?？蛻?hù)快速投入使用，目前已為鈑金、汽車(chē)、電氣等行業(yè)客戶(hù)設(shè)計(jì) 200 余套定制化工裝，工裝適配率達(dá) 99% 以上。一體化技術(shù)使懶人高速數(shù)控龍門(mén)銑在加工復(fù)雜零件時(shí)，能夠保持出色的穩(wěn)定性。

智能攻鉚復(fù)合中心的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了日常管理。關(guān)鍵部位設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)反饋主軸溫度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑等信息，通過(guò)界面提示維護(hù)周期。易損件（如絲錐、鉚頭）更換采用快拆結(jié)構(gòu)，無(wú)需專(zhuān)業(yè)工具，普通技工 5 分鐘即可完成。公司提供詳細(xì)維護(hù)手冊(cè)與視頻指導(dǎo)，幫助客戶(hù)建立規(guī)范的保養(yǎng)流程，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。該設(shè)備適配多行業(yè)生產(chǎn)需求，在新能源電池殼體加工中，可完成電極柱攻絲與殼體鉚接；在醫(yī)療器械配件生產(chǎn)中，滿(mǎn)足高精度螺紋與無(wú)痕鉚接要求；在通信設(shè)備制造中，適配薄壁工件的攻鉚加工。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)行業(yè)特殊需求定制夾具與程序，例如為汽車(chē)行業(yè)開(kāi)發(fā)的工裝，可同時(shí)固定多個(gè)零部件實(shí)現(xiàn)批量加工。智能攻鉚復(fù)合中心的潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可調(diào)節(jié)，潤(rùn)滑油利用率達(dá) 95% 以上。北京半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心技術(shù)指導(dǎo)

智能攻鉚復(fù)合中心的振動(dòng)控制設(shè)計(jì)，使加工時(shí)主軸振動(dòng)幅值≤0.005mm。半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心技術(shù)指導(dǎo)

加工流程精密且高效：廣東懶人自動(dòng)化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心，其加工流程設(shè)計(jì)精妙。在啟動(dòng)加工前，操作人員先各方面 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保電源穩(wěn)定、氣壓與液壓系統(tǒng)運(yùn)作正常，同時(shí)備好鉚釘、模具等材料，并有序放置。隨后，將待加工工件準(zhǔn)確 安置于工作臺(tái)上，利用夾具等定位裝置牢牢固定，這一步對(duì)后續(xù)加工的準(zhǔn)確 度與穩(wěn)定性影響重大。完成定位后，操作人員依據(jù)加工要求，通過(guò)設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行編程，細(xì)致設(shè)定加工模式、鉚釘規(guī)格以及鉚接的力度、速度等參數(shù)。設(shè)備的自動(dòng)送料系統(tǒng)會(huì)依照預(yù)設(shè)程序，準(zhǔn)確 地將鉚釘輸送到位，并憑借準(zhǔn)確 定位功能，使鉚釘與待鉚接孔位完美對(duì)齊。接著，設(shè)備開(kāi)啟鉚接作業(yè)，精確調(diào)控鉚頭運(yùn)動(dòng)與力度，把鉚釘穩(wěn)穩(wěn)壓入工件，在鉚接期間還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、靈活調(diào)整鉚接力度與深度，保障鉚接質(zhì)量始終如一。半自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心技術(shù)指導(dǎo)