汽車零部件加工對連接可靠性與生產效率要求高，廣東懶人自動化的智能攻鉚復合中心（ZM 系列）針對汽車行業(yè)需求，優(yōu)化設備性能，適配多種汽車零部件加工場景。在汽車底盤支架加工中，設備可完成 M8 螺紋孔攻絲與 φ6mm 鉚釘鉚接兩道工序：攻絲時采用硬質合金絲錐，配合冷卻潤滑系統(tǒng)（油霧潤滑，油量 0.5mL/min），避免絲錐磨損過快，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉚接時針對支架厚度 8mm 的特點，調整鉚接壓力至 0.6MPa，確保鉚釘完全緊固，拉脫力≥30kN，符合汽車底盤受力需求。針對汽車車身鈑金件（如車門框架），設備采用多工位工裝，可同時夾持 2 件工件，實現(xiàn) “加工一件、裝夾一件” 的連續(xù)作業(yè)模式，單件加工時間從傳統(tǒng)分體作業(yè)的 3 分鐘縮短至 1 分鐘，滿足汽車行業(yè)大批量生產需求。此外，設備支持與汽車零部件生產線聯(lián)動，通過 Profinet 工業(yè)以太網與上游沖壓設備、下游組裝設備通信，接收工件加工信號后自動啟動加工，完成后將合格信號反饋至生產線，實現(xiàn) “沖壓 - 攻鉚 - 組裝” 全流程自動化。目前該設備已應用于汽車零部件配套企業(yè)，加工的底盤支架、車身鈑金件等產品，經汽車廠商檢測，螺紋精度與鉚接強度均符合 Q/CT 218-2019 汽車行業(yè)標準，加工穩(wěn)定性得到客戶認可。懶人高速數(shù)控龍門銑的優(yōu)惠套餐，讓用戶在購買設備的同時，享受更多增值服務。重慶工業(yè)智能攻鉚復合中心一體化

主軸系統(tǒng)是智能攻鉚復合中心攻絲性能的，廣東懶人自動化對 ZM 系列設備的主軸系統(tǒng)進行專項優(yōu)化，提升攻絲精度與穩(wěn)定性。主軸采用伺服電機直驅設計，功率 3.7kW，扭矩范圍 5-50N?m，可滿足 M3-M12 螺紋的加工需求；電機與主軸通過剛性聯(lián)軸器連接，傳動效率達 98% 以上，避免皮帶傳動的打滑問題，攻絲轉速穩(wěn)定性 ±2%；主軸前端配備 BT30 刀柄，換刀重復定位精度≤0.005mm，確保每次換刀后絲錐位置一致。為提升攻絲表面質量，主軸系統(tǒng)還配備軸向浮動裝置，浮動量 0-5mm 可調，福建新能源智能攻鉚復合中心廠家智能攻鉚復合中心能自動記錄每件工件加工數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質量追溯。

智能攻鉚復合中心的環(huán)保性能符合現(xiàn)代制造業(yè)的綠色發(fā)展要求，在設計中融入多項環(huán)保措施。設備的切削液回收系統(tǒng)可對加工過程中產生的廢液進行過濾凈化，實現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢液排放量。降噪設計使設備運行噪音控制在 85 分貝以下，低于行業(yè)平均水平，改善車間作業(yè)環(huán)境。此外，設備的材料選用注重環(huán)保性，關鍵部件采用可回收金屬材料，包裝材料使用可降解材料，從全生命周期角度減少對環(huán)境的影響。這些環(huán)保舉措既幫助客戶滿足環(huán)保法規(guī)要求，也體現(xiàn)了企業(yè)的社會責任感，讓技術進步與環(huán)境保護協(xié)同發(fā)展。

為滿足不同生產規(guī)模的需求，廣東懶人自動化的智能攻鉚復合中心（ZM 系列）提供單工位、雙工位、四工位三種配置，通過多工位設計大幅提升生產效率。單工位配置適合小批量生產（日加工量≤500 件），設備占地面積約 8㎡，配備一套攻絲與鉚接模塊，工件裝夾與加工交替進行，單件加工時間可低至 40 秒。雙工位配置（占地面積 12㎡）適合中等批量生產（日加工量 500-2000 件），采用旋轉工作臺設計，兩個工位交替進行 “裝夾 - 加工”，當一個工位加工時，操作人員在另一個工位裝夾工件，設備無空閑時間，生產效率較單工位提升 80%。汽車傳感器外殼加工用智能攻鉚復合中心，耐溫范圍 - 40℃至 200℃。

設備還支持與 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對接，實時上傳生產數(shù)據(jù)（加工數(shù)量、合格率、設備狀態(tài)），管理人員可在 MES 系統(tǒng)中查看生產進度、設備利用率、能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化管理；根據(jù) MES 系統(tǒng)下發(fā)的生產計劃，設備自動調整加工優(yōu)先級，如緊急訂單優(yōu)先加工，提升生產靈活性。此外，設備可集成視覺定位系統(tǒng)，針對無定位基準的工件，通過視覺相機識別工件特征，自動校正加工坐標，定位精度達 ±0.03mm，適配無工裝或小批量定制化生產需求，進一步拓展自動化集成場景。懶人高速數(shù)控龍門銑的一體化技術，推動了行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，提升了整體競爭力。小型智能攻鉚復合中心方案

針對 Q235 碳鋼，智能攻鉚復合中心用高速鋼絲錐，絲錐壽命達 500-800 件。重慶工業(yè)智能攻鉚復合中心一體化

切削液循環(huán)系統(tǒng)配備過濾裝置（過濾精度 20μm）與油水分離器，過濾后的切削液可重復使用，更換周期延長至 3 個月，減少廢液排放；廢液處理后符合 GB/T 31962-2015《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》，可直接排放或交由專業(yè)機構處理。設備還配備廢液收集箱，容量 50L，滿箱時自動報警，避免廢液溢出；油霧與切削液系統(tǒng)可根據(jù)加工需求切換，例如加工鋁合金采用油霧潤滑，加工不銹鋼采用切削液冷卻，兼顧加工效果與環(huán)保要求，符合現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產理念。重慶工業(yè)智能攻鉚復合中心一體化