服裝訂單旺季峰值高(如 “雙十一” 達(dá)平日 5-8 倍),傳統(tǒng)人工揀選依賴臨時(shí)工,人均日揀 300 單,易漏揀延遲。優(yōu)索德通過(guò) WMS 與 WCS 協(xié)同,打造 “智能揀選 - 自動(dòng)傳輸 - 快速出庫(kù)” 閉環(huán):WMS 按訂單優(yōu)先級(jí)(如 “次日達(dá)” 高優(yōu))生成任務(wù),推至 PDA 并規(guī)劃較短路徑,高優(yōu)訂單觸發(fā) AGV 協(xié)助搬運(yùn);揀選后,服裝經(jīng)皮帶機(jī)自動(dòng)傳至復(fù)核區(qū),WCS 監(jiān)控速度防堆積。系統(tǒng)支持 5000 + 訂單并行,揀選效率升至人均日 800 單,出庫(kù)周期從 4 小時(shí) / 單縮至 1.5 小時(shí) / 單。某快時(shí)尚品牌 2024 “雙十一” 依托該系統(tǒng),日均出庫(kù) 3.2 萬(wàn)單,零延遲漏發(fā),履約率 100%,抓住旺季紅利。揀選傳輸系統(tǒng)與訂單系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)一鍵出庫(kù)操作。鎮(zhèn)江鳥勾式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)服務(wù)

傳統(tǒng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)管理需在電腦端操作,管理人員外出時(shí)無(wú)法實(shí)時(shí)掌控倉(cāng)庫(kù)情況(如訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài))。優(yōu)索德系統(tǒng)開發(fā)移動(dòng)端 APP:管理人員通過(guò) APP 查看 WMS 同步的庫(kù)存數(shù)據(jù)、訂單履約進(jìn)度(如 “已出庫(kù) 8000 單,剩余 2000 單”);接收 WCS 推送的設(shè)備報(bào)警信息(如 “AGV 電量不足”),可遠(yuǎn)程指令調(diào)度;同時(shí),APP 支持審批功能(如跨倉(cāng)調(diào)撥申請(qǐng)),無(wú)需返回倉(cāng)庫(kù)處理。某服裝集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理反饋,應(yīng)用移動(dòng)端后,外出時(shí)處理倉(cāng)儲(chǔ)事務(wù)的效率提升 40%,設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,倉(cāng)庫(kù)管理的靈活性大幅提高?;窗瞁MS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)服務(wù)ERP 系統(tǒng)整合供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù),讓服裝倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)無(wú)縫協(xié)同。

部分服裝品牌提供 “線上下單、線下自提” 服務(wù),傳統(tǒng)自提依賴人工核對(duì),效率低(人均處理 10 單 / 小時(shí))、易出錯(cuò)(錯(cuò)提率 2%)。優(yōu)索德系統(tǒng)優(yōu)化自提流程:客戶下單選擇自提后,ERP 生成 “自提碼” 并發(fā)送至客戶手機(jī);WMS 將自提訂單分配至 “自提專屬貨位”,提前完成揀選;客戶到店后,掃描自提碼或出示手機(jī)號(hào),系統(tǒng)自動(dòng)核驗(yàn)信息,AGV 將商品送至自提臺(tái);客戶確認(rèn)收貨后,系統(tǒng)自動(dòng)更新訂單狀態(tài)為 “已完成”。某連鎖運(yùn)動(dòng)品牌應(yīng)用后,自提處理效率提升 3 倍(從 10 單 / 小時(shí)增至 30 單 / 小時(shí)),錯(cuò)提率從 2% 降至 0.07%,客戶自提等待時(shí)間從 10 分鐘縮短至 2 分鐘,線下自提服務(wù)好評(píng)率從 85% 提升至 98%。
傳統(tǒng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)依賴人工,夜間(22:00-6:00)基本停工,倉(cāng)庫(kù)利用率低(日均運(yùn)營(yíng) 8 小時(shí))。優(yōu)索德系統(tǒng)支持夜間無(wú)人運(yùn)營(yíng):WCS 預(yù)設(shè)夜間任務(wù)清單(如處理次日預(yù)售訂單、完成庫(kù)存盤點(diǎn)),自動(dòng)調(diào)度 AGV、分揀機(jī)、掃碼設(shè)備協(xié)同作業(yè);系統(tǒng)配備遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊,管理人員通過(guò)移動(dòng)端查看夜間運(yùn)營(yíng)狀態(tài),若出現(xiàn)設(shè)備故障,自動(dòng)觸發(fā)備用方案(如切換備用 AGV);夜間完成的訂單,清晨直接對(duì)接物流,縮短出庫(kù)周期。某電商服裝倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用后,倉(cāng)庫(kù)日均運(yùn)營(yíng)時(shí)間從 8 小時(shí)延長(zhǎng)至 16 小時(shí),夜間可處理 30% 的次日訂單,次日訂單出庫(kù)時(shí)間從上午 10 點(diǎn)提前至 8 點(diǎn),物流時(shí)效進(jìn)一步縮短,同時(shí)夜間無(wú)人運(yùn)營(yíng)減少人工成本 30%。碼垛運(yùn)輸智能化布局,讓倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率提升 30% 以上。

電商服裝客戶常提 “禮品包裝、賀卡留言” 等個(gè)性化需求,傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)難以精確匹配(個(gè)性化需求滿足率 70%),易影響客戶體驗(yàn)。優(yōu)索德系統(tǒng)支持 “個(gè)性化包裝管理”:ERP 從電商平臺(tái)抓取客戶備注(如 “禮品包裝 + 祝生日快樂(lè)”),同步至 WMS;WMS 生成訂單時(shí),標(biāo)記 “個(gè)性化需求”,揀選完成后推送至專屬包裝區(qū);包裝人員通過(guò) PDA 查看需求,完成禮品包裝、放置賀卡后,掃碼確認(rèn),系統(tǒng)更新訂單狀態(tài)。某輕奢服裝品牌應(yīng)用后,客戶個(gè)性化需求滿足率從 70% 提升至 99%,因 “包裝體驗(yàn)好” 的復(fù)購(gòu)率提升 18%,品牌溢價(jià)能力增強(qiáng),客單價(jià)提高 15%。自動(dòng)化裝箱設(shè)備可根據(jù)服裝件數(shù)調(diào)整箱內(nèi)分區(qū),防止運(yùn)輸中服裝相互摩擦。上海鳥勾式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)價(jià)格信息
WMS 與 ERP 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存狀態(tài)動(dòng)態(tài)更新。鎮(zhèn)江鳥勾式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)服務(wù)
部分服裝品牌需先對(duì)原材料(如棉布預(yù)縮、絲綢染色)進(jìn)行預(yù)處理,再進(jìn)入成品生產(chǎn),傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與預(yù)處理環(huán)節(jié)信息脫節(jié),易導(dǎo)致 “面料待處理積壓”(積壓率 8%),影響生產(chǎn)進(jìn)度。優(yōu)索德系統(tǒng)對(duì)接面料預(yù)處理設(shè)備:預(yù)處理設(shè)備完成一批面料后,實(shí)時(shí)推送 “預(yù)處理完成信息”(如 “棉布預(yù)縮完成,共 200 米”)至 WMS;WMS 自動(dòng)分配 “預(yù)處理后面料貨位”,并生成 “面料質(zhì)檢任務(wù)”,質(zhì)檢合格后標(biāo)記 “可生產(chǎn)”;ERP 同步更新面料狀態(tài),生產(chǎn)端 MES 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查看合格面料庫(kù)存,按需申領(lǐng);面料出庫(kù)至生產(chǎn)端時(shí),掃碼設(shè)備核驗(yàn)預(yù)處理參數(shù),確保符合生產(chǎn)要求。某女裝品牌應(yīng)用后,面料預(yù)處理后積壓率從 8% 降至 0.5%,面料從預(yù)處理完成到投入生產(chǎn)的周期從 2 天縮短至 0.3 天,生產(chǎn)端因 “面料不足” 導(dǎo)致的停工率從 5% 降至 0.2%,生產(chǎn)效率提升 18%。鎮(zhèn)江鳥勾式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)服務(wù)
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!