建材行業(yè)的板材生產規(guī)模大、產品規(guī)格多樣，傳統(tǒng)的人工板材表面檢測存在效率低、漏檢率高的問題。熙岳智能針對建材行業(yè)板材表面檢測的需求，研發(fā)出先進的視覺檢測技術，實現(xiàn)了自動化全覆蓋檢測。該技術采用多組工業(yè)相機和線性掃描技術，能夠對不同尺寸、不同形狀的板材進行的表面檢測。在板材生產線上，板材在傳送過程中，視覺檢測系統(tǒng)通過多組相機從不同角度對板材表面進行快速圖像采集，無論是板材表面的裂紋、結疤、色差等缺陷，還是板材的邊緣尺寸等信息，都能被準確獲取。系統(tǒng)利用先進的圖像處理算法對采集到的圖像進行分析和處理，能夠快速識別出各種表面缺陷，并對缺陷的類型、位置、大小等信息進行記錄和分類。同時，該系統(tǒng)還能與生產線的控制系統(tǒng)進行聯(lián)動，一旦檢測到缺陷板材，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，并控制分揀裝置將不良品剔除。熙岳智能的視覺檢測技術實現(xiàn)了建材行業(yè)板材表面檢測的自動化和全覆蓋，提高了檢測效率和準確性，降低了企業(yè)的生產成本，提升了板材產品的質量，推動了建材行業(yè)生產的智能化升級。熙岳團隊憑借專業(yè)的技術和創(chuàng)新的思維，不斷推動視覺檢測技術的發(fā)展和應用。安徽機器視覺檢測系統(tǒng)設備

五金件生產具有批量大、產品種類多的特點，保證五金件尺寸與形狀的一致性是企業(yè)提高產品質量和生產效率的關鍵。熙岳智能針對五金件檢測需求，精心設計了視覺檢測方案。該方案采用高精度的激光掃描和視覺測量技術，能夠對五金件的尺寸和形狀進行快速、準確的檢測。在檢測過程中，五金件被放置在專門設計的檢測工位上，激光掃描裝置和工業(yè)相機協(xié)同工作，對五金件進行的掃描和圖像采集。系統(tǒng)利用先進的三維建模和圖像處理算法，將采集到的數(shù)據(jù)轉化為三維模型，并與標準模型進行對比分析。無論是五金件的長度、寬度、高度等線性尺寸，還是孔徑、槽深等內部尺寸，亦或是復雜的曲面形狀，都能被精確測量和檢測。一旦發(fā)現(xiàn)五金件的尺寸或形狀不符合標準要求，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并對不良品進行標記和分類。熙岳智能的視覺檢測方案通過對五金件尺寸與形狀的檢測，確保了產品的一致性，有效提高了五金件生產企業(yè)的產品質量和生產效率，降低了因產品尺寸和形狀不合格導致的廢品率，增強了企業(yè)在五金市場的競爭力。湖南視覺檢測光源熙岳視覺檢測技術的創(chuàng)新性，帶領了行業(yè)發(fā)展潮流。

塑料制品在生產過程中，顏色偏差會嚴重影響產品外觀與品牌形象，熙岳智能的視覺檢測設備通過先進的色彩分析技術實現(xiàn)判別。設備搭載專業(yè)級分光測色儀與高保真彩色相機，采用 D65 標準光源環(huán)境，能夠準確測量塑料制品的 CIE Lab、CIE XYZ 等色彩參數(shù)。檢測系統(tǒng)內置 Pantone、RAL 等國際標準色卡數(shù)據(jù)庫，可快速比對產品顏色與標準色的差異。針對不同塑料材質（如 ABS、PP、PVC）對光線的吸收與反射特性，系統(tǒng)自動調整光源光譜與相機白平衡參數(shù)，確保色彩采集的準確性。在顏色偏差分析中，不能檢測整體色差，還可對局部色塊進行分析，例如判斷塑料制品表面的色斑、色紋問題。檢測結果以 ΔE 值量化呈現(xiàn)，當顏色偏差超過設定閾值時，系統(tǒng)自動報警并標記不合格產品。某塑料玩具生產企業(yè)引入該設備后，顏色不良率從 8% 降至 1%，有效保障了產品外觀一致性，維護了品牌形象。

電線電纜作為電力傳輸和信號傳導的重要載體，其外徑尺寸和絕緣層質量直接影響到電力傳輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性。熙岳智能針對電線電纜生產企業(yè)的檢測需求，精心設計了視覺檢測方案，為企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。該方案采用激光掃描與視覺測量相結合的技術，在電線電纜生產過程中，通過高速旋轉的激光掃描頭和高精度工業(yè)相機，對電線電纜的外徑尺寸進行實時在線測量，測量精度可達微米級。同時，利用多光譜成像技術對絕緣層的厚度、均勻性以及表面缺陷進行檢測，能夠快速識別絕緣層的破損、氣泡、雜質等問題。檢測數(shù)據(jù)通過軟件進行分析處理，不能夠實時顯示檢測結果，還能生成詳細的數(shù)據(jù)報表，包括外徑尺寸變化曲線、絕緣層厚度分布等信息。企業(yè)可根據(jù)這些數(shù)據(jù)及時調整生產工藝參數(shù)，如擠出機的溫度、壓力等，確保電線電纜的質量符合標準。該方案已在多家電線電纜生產企業(yè)得到應用，有效提高了產品質量檢測的準確性和效率，為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。熙岳視覺檢測在多個行業(yè)領域都有成功應用案例。

3C 產品（計算機、通信和消費電子產品）市場競爭激烈，產品質量直接影響企業(yè)的市場份額和品牌形象。3C 產品生產過程中，零部件微小瑕疵的檢測難度大，且對檢測效率要求極高。熙岳智能憑借在視覺檢測領域的專業(yè)技術，自主研發(fā)出先進的視覺檢測算法。該算法結合了機器視覺和深度學習技術，具備強大的圖像識別和分析能力。在 3C 產品的生產線上，面對手機屏幕上微米級的劃痕、筆記本電腦外殼上細小的注塑缺陷，或是電路板上微小元件的焊接不良等問題，這套算法能夠快速準確地識別出來。算法通過對大量標準圖像和缺陷圖像的學習訓練，形成了的判斷模型，能夠在復雜的生產環(huán)境下，以極高的速度對產品進行檢測。一旦發(fā)現(xiàn)微小瑕疵，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并對不良品進行標記和分類。熙岳智能的視覺檢測算法為 3C 產品生產提供了高效、可靠的質量保障，幫助企業(yè)提升產品品質，增強市場競爭力，滿足消費者對 3C 產品的需求。熙岳不斷創(chuàng)新視覺檢測技術，為客戶提供更加專業(yè)的檢測方案。廣東ccd視覺檢測設備

熙岳通過引入先進技術，不斷推動視覺檢測領域的發(fā)展。安徽機器視覺檢測系統(tǒng)設備

玻璃制品具有透光性強、表面光滑的特性，傳統(tǒng)檢測方法易對玻璃表面造成損傷，而熙岳智能研發(fā)的視覺檢測技術實現(xiàn)了玻璃表面劃痕的無損檢測。該技術采用結構光投影與偏振成像相結合的原理，通過向玻璃表面投射特制的正弦條紋結構光，利用相機捕捉條紋畸變情況，精確計算出劃痕的深度、長度和位置信息。對于 0.02 毫米深的細微劃痕，系統(tǒng)也能通過相位分析技術準確識別。同時，偏振成像技術有效消除玻璃表面反光干擾，即使在強光環(huán)境下也能清晰呈現(xiàn)劃痕細節(jié)。檢測過程中，設備非接觸式工作，不會對玻璃表面造成任何物理損傷，適用于平板玻璃、玻璃器皿、顯示屏玻璃等各類產品檢測。某玻璃深加工企業(yè)應用該技術后，劃痕檢測效率提升 3 倍，且避免了因傳統(tǒng)檢測方式導致的二次損傷，產品良品率從 85% 提升至 94%，為玻璃制品的高質量生產提供了無損、高效的檢測手段。安徽機器視覺檢測系統(tǒng)設備