智能采摘機器人的出現(xiàn)緩解了農(nóng)業(yè)勞動力短缺問題。隨著城鎮(zhèn)化進程加快，農(nóng)村青壯年勞動力大量涌入城市，農(nóng)業(yè)勞動力短缺問題日益嚴峻，尤其在果實采摘高峰期，用工難、用工貴成為困擾果園經(jīng)營者的難題。智能采摘機器人的誕生為這一困境提供了有效解決方案。一臺智能采摘機器人每小時的作業(yè)量相當(dāng)于 5 - 8 名人工，且可 24 小時不間斷工作。在新疆的棉花采摘季，以往需要數(shù)千名拾花工耗時數(shù)月完成的采摘任務(wù)，如今通過智能采摘機器人組成的作業(yè)團隊，可在數(shù)周內(nèi)高效完成。此外，機器人操作簡單，經(jīng)過短期培訓(xùn)的普通工人即可進行管理和維護，無需依賴專業(yè)的采摘技能。智能采摘機器人不填補了勞動力缺口，還降低了果園對季節(jié)性勞動力的依賴，保障了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性，推動農(nóng)業(yè)向現(xiàn)代化、智能化方向發(fā)展。熙岳智能的智能采摘機器人亮相農(nóng)業(yè)嘉年華類活動，吸引眾多目光，展示農(nóng)業(yè)科技魅力。安徽水果智能采摘機器人私人定做

內(nèi)置紫外線殺菌裝置，對采摘工具進行實時消毒。智能采摘機器人的紫外線殺菌裝置集成在機械臂末端執(zhí)行器和果實收集容器內(nèi)。紫外線殺菌燈采用度的 UVC 波段燈管，能夠釋放波長為 253.7 納米的紫外線，這種紫外線可破壞細菌、病毒等微生物的 DNA 和 RNA 結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖和能力，殺菌率高達 99.9%。在采摘過程中，每當(dāng)完成一次采摘動作，紫外線殺菌燈自動啟動，對機械手指、吸盤等采摘工具進行 360 度無死角照射消毒，單次消毒時間需 3 - 5 秒，確保每次接觸果實的工具都處于無菌狀態(tài)。對于果實收集容器，紫外線殺菌裝置會持續(xù)工作，防止果實因細菌滋生而腐爛變質(zhì)。在草莓、藍莓等易受微生物污染的漿果采摘中，該裝置有效保障了果實的衛(wèi)生安全，延長了果實的保鮮期，降低了因微生物污染導(dǎo)致的果實損耗率，為水果生產(chǎn)提供了有力保障。自動智能采摘機器人公司農(nóng)業(yè)培訓(xùn)類機構(gòu)引入熙岳智能采摘機器人，為教學(xué)提供了先進的實踐設(shè)備。

智能采摘機器人通過 5G 網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠程監(jiān)控與操作。5G 網(wǎng)絡(luò)憑借其高速率、低延遲和大容量的特性，為智能采摘機器人的遠程管理提供了強大支持。果園管理者可以通過手機、電腦等終端設(shè)備，借助 5G 網(wǎng)絡(luò)連接到機器人的控制系統(tǒng)，實時查看機器人的工作狀態(tài)、位置信息、采摘進度等數(shù)據(jù)。高清攝像頭拍攝的果園現(xiàn)場畫面也能通過 5G 網(wǎng)絡(luò)快速回傳，管理者可以清晰地觀察到機器人的作業(yè)情況。當(dāng)機器人遇到復(fù)雜問題或故障時，技術(shù)人員能夠通過 5G 網(wǎng)絡(luò)進行遠程診斷和操作，及時解決問題，無需親臨現(xiàn)場。此外，在特殊情況下，如惡劣天氣導(dǎo)致機器人無法自主作業(yè)時，管理者還可以通過 5G 網(wǎng)絡(luò)進行遠程手動操控，確保采摘任務(wù)的順利進行。這種基于 5G 網(wǎng)絡(luò)的遠程監(jiān)控與操作模式，極大地提高了果園管理的靈活性和效率，降低了人力和時間成本。

采用輕量化材質(zhì)，降低機器人自身重量便于移動。智能采摘機器人的機身框架采用航空級碳纖維復(fù)合材料，密度為鋼的 1/4，但強度卻達到鋼材的 10 倍以上，相比傳統(tǒng)金屬材質(zhì)減重 60%。機械臂關(guān)節(jié)部件使用鎂鋁合金，在保證結(jié)構(gòu)剛性的同時大幅減輕重量。這種輕量化設(shè)計使機器人整機重量控制在 200 公斤以內(nèi)，配合高扭矩輪式驅(qū)動系統(tǒng)，即使在松軟的果園泥土地面也能輕松移動。在丘陵地區(qū)的果園中，輕量化機器人可在坡度 30° 的地形上穩(wěn)定爬坡，而傳統(tǒng)重型設(shè)備則需額外輔助設(shè)施。此外，重量的降低使機器人能耗進一步減少，相同電量下的移動距離增加 30%，有效提升了設(shè)備在大面積果園中的作業(yè)覆蓋范圍。熙岳智能科技為推動智能采摘機器人在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用不懈努力。

可同時控制多臺機器人協(xié)同完成大規(guī)模采摘任務(wù)。智能采摘機器人的協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)基于先進的物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制技術(shù)構(gòu)建。果園管理者通過控制平臺，能夠?qū)?shù)十臺甚至上百臺機器人進行統(tǒng)一調(diào)度和管理。平臺利用智能算法，根據(jù)果園地形、果樹分布、果實成熟度等信息，為每臺機器人分配的采摘區(qū)域和任務(wù)路線。在作業(yè)過程中，機器人之間通過無線通信技術(shù)實時交互信息，自動避讓彼此，避免作業(yè)。例如，當(dāng)一臺機器人完成當(dāng)前區(qū)域采摘任務(wù)后，會自動向平臺發(fā)送信號，平臺隨即為其分配新的任務(wù)區(qū)域，并協(xié)調(diào)周邊機器人調(diào)整路線，實現(xiàn)無縫銜接。在萬畝規(guī)模的蘋果種植基地，通過 50 臺智能采摘機器人協(xié)同作業(yè)，每天可完成近千畝果園的采摘工作，相比單臺機器人作業(yè)效率提升了 5 倍以上，極大地提高了大規(guī)模果園的采摘效率，滿足果實集中成熟時的高效采收需求 。涉農(nóng)大中專及以上院校及科研院所采用熙岳智能采摘機器人，用于科研教學(xué)。江蘇一種智能采摘機器人公司

熙岳智能為客戶提供采摘機器人通訊接口，便于進行二次開發(fā)以適應(yīng)更多果蔬采摘。安徽水果智能采摘機器人私人定做

采用節(jié)能電機，降低機器人運行過程中的能耗。節(jié)能電機采用先進的永磁同步電機技術(shù)與矢量控制算法，通過優(yōu)化電機磁路結(jié)構(gòu)和繞組設(shè)計，使電能轉(zhuǎn)化為機械能的效率提升至 95% 以上。以常見的果園采摘場景為例，傳統(tǒng)電機驅(qū)動的機器人每小時耗電量約 5 千瓦時，而搭載節(jié)能電機的智能采摘機器人可將能耗降低至 3 千瓦時以內(nèi)。同時，電機具備動態(tài)功率調(diào)節(jié)功能，在空載移動、抓取等不同作業(yè)狀態(tài)下，能自動匹配功率輸出。結(jié)合能量回收技術(shù)，機器人在減速或機械臂下降過程中產(chǎn)生的動能可轉(zhuǎn)化為電能重新儲存，進一步降低整體能耗。這種能耗優(yōu)化不減少了果園的用電成本，還延長了機器人的續(xù)航時間，使其在單次充電后可連續(xù)作業(yè) 8 至 10 小時，提升設(shè)備利用率。安徽水果智能采摘機器人私人定做